为曲阜，全力干|数智赋能提质效，这家企业跑出发展 “加速度”

今年以来，山东金达汽车部件制造股份有限公司（以下简称“山东金达”）依托15000平方米全新标准化智能厂房、80台（套）数字化智能设备完成全面智造升级，生产效率提升30%以上、订单交付周期压缩15%，产能实现三倍扩容，建成完整汽车座套生产产业链，今年1至5月产值达5000万元，凭借技术创新与精工品质配套多家主流车企，持续夯实产业根基，以智能制造赋能曲阜实体经济高质量发展。

智造赋能提效能

产能提质增效优

6月18日，走进位于曲阜市息诹镇的山东金达汽车部件制造股份有限公司（以下简称“山东金达”），占地15000平方米的全新标准化现代化厂房整洁大气、规整亮眼。走入生产车间，整条汽车座套全流程生产线全速运转，从原料纱线调配、自动化整经、高速织布，到高温定型、精准裁剪、精工缝制、成品检验，每一道工序分区布局、环环相扣，技术工人与智能设备配合默契，整条生产链路有条不紊、有序推进，做工精良的成品汽车座套源源不断从生产线上下线，一派热火朝天的生产景象。

“眼下全厂正开足马力赶制上汽集团‘MILA’系列车型配套座套订单，总量共计2万套，全部产品预计6月下旬完成全部加工、检验与装车交付。”谈及企业当下生产经营态势，公司运营总监贾瑞深有感触地介绍，自新厂房投用后，企业生产运营实现质的飞跃，相较改造升级前，整体订单交付周期压缩15%，综合生产效率提升30% 以上，数字化智能化升级带来的红利清晰可见。为全面释放产能、精进工艺，企业同步引进80台（套）行业领先的高效数字化智能生产设备，设备覆盖智能纺织、精密面料复合、全自动数控裁剪、高端智能缝制等全链条关键生产工序，智能化装备的全面落地，直接让企业原有生产产能翻番至原来的 3倍。

智能化生产车间、专业检测实验室、规范化智能仓储分区规划、配套齐全，全套智能化硬件为企业规模化扩张、高质量发展夯实基础。“依托新厂房与全套智能生产设备，我们的综合制造能力也实现跨越式提升，目前已具备年产汽车内饰面料200万米、汽车座椅成套座套 300万套的强劲生产规模。”山东金达董事长陈海堂表示，按照当前产销规划，企业满产后可达成年销售收入1.5亿元、年度利税2000万元的发展目标，今年1至5月，公司已完成工业产值5000万元，经营势头持续向好。

精工智造拓市场

科创赋能促发展

作为深耕汽车零部件领域近二十载的骨干企业，现如今，山东金达已构建起集纱线、织布、定型、复合到座套缝制的完整产业链条，产品广泛配套上汽大通、吉利汽车、中国重汽、奇瑞汽车等国内主流车企，而这背后则离不开企业对产品的精益求精。

“由我们自主攻关研发的负离子纤维功能性座套技术现已完成技术落地与规模化量产，相关产品顺利配套上汽大通重点整车项目，累计完成近8万套智能功能座套交付，项目落地期间功能性环保面料使用量接近5万米。”山东金达研发部经理赵勇介绍，当下国内汽车行业加速向新能源、智能化转型，智能座舱产业迭代升级步伐持续加快，消费者与整车厂对驾乘空间健康化、安全防护、智能交互的需求持续攀升，这也成为行业全新发展主线。反观传统汽车座椅配套产品，普遍存在功能单一、面料环保性能不足、智能模块适配度低、智能化集成程度滞后等短板，已经难以匹配新一代智能座舱的发展需求，倒逼零部件企业加快技术革新步伐。

“依托全新标准化智能厂区投产后带来的设备、场地、检测等全方位硬件优势，公司研发团队全面转向科技赋能、创新驱动的研发新赛道，主动对接高校科研资源，与青岛大学专业科研团队建立长期深度产学研合作。双方聚焦智能座椅新型面料革新、整车座椅结构精准适配、多功能健康材质融合三大核心研究方向，组建联合攻关小组开展专项技术研发与工艺突破。” 企业负责人陈海堂介绍，现阶段研发团队正重点攻坚智能座椅压力传感监测、全域通风加热、气囊多点按摩、人体健康体征监测等前沿智能化配套功能，针对性搭建一套适配各类智能座舱系统的专属原料选材、面料加工、成品装配技术体系，打通实验室技术到量产成品的转化通道，将前沿智能座椅研发成果快速落地为可批量供货、适配整车厂需求的高品质市场化产品。

“下一步，我们将不断优化产品体系、提升智造水平，以高品质、智能化、健康化的配套产品服务整车行业，以智能制造产业发展助力曲阜实体经济提质升级，为地方经济高质量发展贡献金达力量。全力打造国内智能座舱座椅配套领域的标杆企业。”陈海堂表示。

大众新闻·齐鲁壹点 易雪 通讯员 孔雅玮