胜利油田孤东采油厂油气集输管理中心解锁降本增效新模式

今年以来，胜利油田孤东采油厂油气集输管理中心按照光伏分时电价特性，推行柔性生产模式，机泵运行跟着电价走，生产节奏跟着效益走，解锁降本增效新模式。

坚持靶向破题 构建柔性生产运行体系

随着油田光伏配套陆续并网投用，昼夜分时电价差异凸显，原有固定生产模式与电价规律不相匹配，在夜间高峰电价时段一些非刚需机泵满负荷运转，白天低谷电价时段一些设备闲置，造成电能浪费。

对此，油气集输管理中心牢固树立“一切皆可柔”的理念，以分时电价为依据，充分利用电网“尖峰平谷”时段电价差异，搭建起“电价信号传导—负荷动态调控—效果闭环验证”的完整柔性生产体系。

分系统全流程梳理用电设备运行规律，编制“油气集输管理中心柔性生产工作方案”，明确各联合站设备错峰启停时段，制订各岗位节能考核标准，推动用电管理从被动粗放转向主动精准，将柔性调控贯油水处理全流程。

聚焦分时管控 优化机泵负荷运行模式

分时用电，错峰调控是柔性生产的核心发力点。中心严格遵循“机泵运行跟着电价走、生产节奏围绕效益调”原则，针对不同电价时段差异化制定策略。

在用电高峰时段，通过间歇启停、下调运行频率、轮换备用机组等方式，对可以非连续运行的设备实施错峰停运，大幅压减高价电能消耗。

在用电低谷时段，集中运行机泵，充分消纳低价电能与绿色电力。四座联合站提升泵同步完成错峰启停优化，在除生产需求外的时间，将提升泵的运行时间段集中在7:00-18:00运行。目前，系统高峰时段机泵合理停运率提升40%以上，低谷时段生产负荷率稳定达到85%以上，负荷调配成效显著。

强化数智赋能 打造闭环精细管控体系

中心以数智化平台为抓手，建立机泵运行、分时电价、能耗数据联动分析机制。借助电价柱状图、机泵运行条形图等可视化报表，实时采集、动态监测核心生产数据，全程跟踪调控落地效果，确保电能利用高效精准。

自柔性生产模式全面落地以来，集输系统用电成本同比下降1.7%。生产管理从“经验判断”转向“数据驱动”，在减少无效能耗的同时降低碳排放，实现经济效益与生态效益双赢。（来源：孤东采油厂）