海湾化学：蒸汽多利用一次，能耗就少一点

“猜猜，这里的蒸汽能被利用几次？”在青岛海湾化学股份有限公司烧碱蒸发装置区，技术部部长张清亮给出了答案：四次。

在海湾化学，纵横交错的银色管道在阳光下泛着金属光泽，高温蒸汽在管网中无声奔流。

烧碱生产离不开蒸汽，行业普遍采用三效蒸发，而海湾化学建成了全国唯一一套烧碱四效蒸发装置。第四效产生的二次蒸汽进入第三效，第三效为第二效提供热源，第二效的热量继续输送到第一效。本该散失的余热，在这里被层层“接力”，反复利用。

这一改造带来的变化很实在：每生产1吨50%烧碱，可节省0.1吨蒸汽；一年下来，节约蒸汽6万吨，相当于8625吨标准煤，减少二氧化碳排放2.27万吨。

这对于年产85.5万吨烧碱的企业来说，每一吨蒸汽都是真金白银，也是绿色发展的刻度。

传统化工企业节能降碳，最怕停留在口号上。海湾化学的路径，是向每一度电、每一吨蒸汽、每一个工艺环节要效益。多年来，企业持续推进1300余项技术改造，从设备更新到工艺优化，从能源管理到循环利用，让烧碱产品综合能效连续多年位居行业前列。

海湾化学的实践，充分说明了传统产业不是没有绿色空间，而是要把空间从生产细节里“抠”出来。蒸汽多利用一次，能耗就少一点；设备多优化一分，排放就降一分；工艺多向前走一步，企业竞争力就增强一分。

绿色低碳转型并不总是宏大叙事，有时就藏在一根蒸汽管道里、一套蒸发装置中。

把热尽其用，把能耗算细，传统化工同样可以走出“不传统”的发展路。

（大众新闻记者 苏月鹏）