放大4000倍！显微镜下，窥见济宁“万亿工业”的底气

听说过土曲霉吗？走进位于鲁抗医药的山东省工业生物技术产业转化平台，电子显微镜放大4000倍，这些顶囊半球形的“菌宝宝”清晰可见。经过基因工程手段改造驯化后，它们就能乖乖进车间“上班扛活”，合成出一种叫反式乌头酸的稀缺生物基材料。微生物高效合成反式乌头酸，这在全球还是首次，目前已鲁抗医药实现千吨级生产线规模化运行。

显微镜下，毫厘之间暗藏产业转型升级大乾坤。当前，济宁正锚定“五年迈向万亿工业强市”目标，实施工业经济“头号工程”。记者采访发现，越来越多深入细微领域的高新技术企业密集扎根济宁，当地工业正发生着“由重变轻”、由粗放到精细的内在变化。如若从“小”处着眼，就能看到产业发展的深度、“万亿工业”的底气。

“细菌打工仔”进车间扛硬活

众所周知，济宁是煤炭资源型城市，工业结构偏重，面临动能转换、产业升级的挑战。当前，济宁市将“建设新型工业化强市”作为首要任务，通过因地制宜培育新质生产力，构建了以“232”优势产业集群为支撑、先进制造业为骨干、具有济宁特色的现代化产业体系。

“万亿工业”目标不仅代表着数量规模的跃升，更代表着质量和模式的优化。明察秋毫，方见本色，细微之处的突破往往更能裂变出绿色低碳高质量的发展成果。

相比传统产业，一群细菌“打工仔”托起的生物制造产业更具低碳减排属性与产业重构潜力。前不久，记者走进位于鲁抗医药的山东省工业生物技术产业转化平台，一派紧张有序的研发景象跃然眼前。“中国科学院青岛生物能源与过程研究所采用基因工程手段改造土曲霉，全球首次实现微生物高效合成反式乌头酸。”平台工作人员尹吉金介绍，科研成果在鲁抗医药成功落地，双方通过共建合成生物技术与微生物药物联合实验室，开发了微生物发酵和提取纯化工艺，完成反式乌头酸百吨级发酵罐放大示范。随着科研成果的落地投产，企业将迎来新的发展机遇。

作为未来产业，生物制造的底层逻辑是化工工艺，它离不开能源保障、工业配套与工程化能力。而煤化工是济宁市的传统优势产业，正构成了其发展生物制造产业的“长板”。济宁市合成生物创新研究院执行院长李敏表示，邹城不仅具备稳定的蒸汽供应、完善的化工配套与成熟的工艺积累，同时叠加酶法、发酵法技术优势，让生物制造未来产业“起步即提速”。

前不久在邹城举办的2026生物制造交叉产业创新大会汇聚了诸多行业顶尖专家，搭建了产学研用投一体化高端交流平台，探索生物制造产业创新发展与升级之路。目前，当地已集聚鲁抗医药、安琪酵母、科明生物等43家生物制造企业，具备从玉米淀粉、酵母浸出液等生物碳源氮源，到生物制药、生物发酵、酶制剂、多肽等终端产品的完整产业链条，为“全国百强县”创新突破发展注入了强劲动力。

“工业味精”引来化工巨头

最小可达14纳米！同样是在显微镜下，山东立国芯电子科技有限公司的万级洁净无尘车间里，由中国科学院院士、微电子学家郝跃博士团队研发的国家第三代半导体（氮化镓）GAN小型化供电系统和（碳化硅）SIC芯片正在规模量产。企业引进了多条由世界进口设备组成的先进芯片封装与测试生产线，并组建了一支由行业顶尖人才构成的专业团队，共同推动技术创新与产业升级。得益于科技创新，企业研发生产出电源管理、LED驱动、手机快充协议、电机控制等芯片产品，广泛应用于通信、消费类电子、工业电子设备及人文电子等多个领域。

显微镜下，高精尖技术探及的是物质“第一性”，原子、分子，抑或是微生物等的聚合、演变和相互作用，推动着产品的优化、产业的升级，也聚合着济宁“万亿工业”的原动力。

距离济宁运河经济开发区约50公里的济宁新材料园区，一项在硅烷化合物上的创新研发，为企业带来了新的发展机遇。这种化合物的转化产品叫硅烷偶联剂，被称为“工业味精”，只需少量就可以在无机和有机化合物之间形成共价键，将本不相容的两者牢固地黏结在一起。“硅烷偶联剂就相当于一座桥梁，将无机材料和有机材料紧密地联系在一起，起到增强作用。不同的材料之间需要不同官能团的硅烷偶联剂增强，这就为我们的产品研发和创新提供了施展空间。”山东硅科新材料有限公司总经理渠源介绍，近年来，他们通过科技创新、研发新产品，综合实力位居国内前列。

四年多前，全球化工百强德国瓦克集团因硅烷偶联剂相关研发成果，收购了山东硅科60%的股份，双方携手新上新型硅烷偶联剂项目。目前，该项目已实现满产运行，产品广泛应用于新能源、航空航天、电子芯片等前沿产业领域。据了解，现在新型硅烷偶联剂项目三期生产效率稳步提升，产品约30%出口海外市场。德国瓦克还将再度加码，启动偶联剂四期项目。

聚焦科技创新，济宁市创建产业链、人才链、教育链、创新链、金融链“五链融合”机制，推动发展活力提速释放。当地出台加快科技创新与产业创新深度融合实施意见，2025年，全社会研发投入增长10.8%，高新技术企业突破2200家。

一克煤实现五次价值跃升

如若煤基化工产业产业也“走到显微镜下”，又会发生什么呢？山东恒信集团有限公司50万吨乙醇项目现场，银色罐体反射出耀眼光芒。公司智慧中心中控室大屏上，一个动态的分子结构模型正生动演绎着甲醇、一氧化碳和氢气之间的“变形记”。

“我们的年产50万吨的乙醇项目，让每一克煤炭都能实现5次价值跃升，上游甲醇产品附加值提高3倍以上，一个项目就能满足咱山东省30%的乙醇需求，每年能省下150万吨粮食。”山东恒信新能源有限公司副总经理张金刚介绍，恒信集团搭建了包括中科恒信研究院在内的九大创新平台，与中科院、清华大学等顶尖科研院校建立长期合作，汇聚高层次人才持续攻关行业前沿技术。目前，已攻克新型炭材料等煤化工领域多项“卡脖子”技术难题，建成投产山东省最大、全球第二大的甲醇制乙醇项目。与清华大学联合研发的“间苯二甲腈综合利用技术”，打破了高端特殊尼龙的技术瓶颈。

从“燃料”变“原料”，一块煤的角色转变，也是济宁资源型城市转型的缩影。工业看“小”，实际上看的是区域经济高质量发展的潜力和后劲。“十四五”期间，济宁产业转型取得新突破，累计实施500万元以上工业新上和技改项目5543个，省级以上单项冠军、“专精特新”、瞪羚企业达到1378家，高新技术产业占比提高16个百分点，研发经费投入和高新技术企业、科技型中小企业数量均实现翻番。

深耕毫厘精微 夯实“万亿”根基

发展进入“深水区”，既要外引活水壮规模，又要深挖老井续新泉。立足后者，济宁以显微镜视角深耕微观创新，于毫厘之间破局突围，诠释了资源型城市迈向万亿工业强市的转型真谛：新质生产力的磅礴动能，往往萌发于微观领域的技术突破。

对济宁来说，曾经依托煤炭禀赋的传统工业体系，如今早已跳出“挖煤卖煤”的路径依赖：无论是改造土曲霉催生全球首创生物制造新工艺，小小硅烷偶联剂引来国际化工巨头加码布局，还是一克煤炭通过分子链式转化实现五次价值跃升，看似是点状技术攻关，实则是新旧动能深度转换的系统变革，把原有产业长板转化为创新底座，让传统优势产业向高端精细、绿色低碳赛道进阶。“万亿工业”不是简单的数字累加，更是产业链含金量、技术自主度、产业竞争力的质变跃升。济宁以“五链融合”打通创新堵点，集聚专精特新主体、持续加大研发投入，把实验室里的微观突破，一步步转化为生产线的量产效益、产业链的集群优势，实现了“从0到1”“从1到100”的科创跃迁与产业蝶变。

细微之处见格局，方寸之间有乾坤。如今的济宁正聚焦精微谋创新，向产业深处要动力，积蓄产业进阶的强劲势能，也夯实着五年冲刺万亿工业强市的硬核底气。

视频报道：

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（大众新闻记者 王浩奇）