青岛即墨：智慧工厂2.0赋能供热系统数智化转型

城市供暖季落幕已久，青岛即热集团盛泰源公司依旧施工繁忙。企业抢抓春夏设备技改黄金窗口期，全力推进智慧工厂2.0项目建设，通过硬件升级、数字软件双向发力，推动供热产业数字化、智能化、绿色化转型。

已建成的永泰源热电智慧工厂控制室

走进盛泰源公司厂区，一处长12米、宽10米的标准化设备基坑施工工作有序推进，智慧机组基础工程稳步落地，一套全新、高效、智能的现代化供热体系正在即墨加速成型。

“目前我们正在全力推进土地平整与设备基础建设工作，预计下月正式启动机组安装，今年11月可实现竣工投用。”青岛盛泰源热电有限公司副经理董建民介绍。该项目落地后，将从根源上革新传统热电生产运维模式，有效降低能耗和人工成本。

深耕热电供热领域三十余载，青岛即热集团始终坚守绿色低碳发展路线，持续推进设备清洁化、生产绿色化升级改造。回想建厂初期，煤炭露天堆放转运，工人手工填煤司炉，常年粉尘弥漫的场景，董建民感慨颇深，“从2010年起，我们全面拆除老旧设备，建设标准化、规范化智能设备机房，逐步实现从人工值守向自动化运行的转变，如今我们推进智慧工厂 2.0 项目建设，厂区生产安全性、环境整洁度、设备运行效率将实现质的飞跃。” 董建民表示，从粗放烧煤到智能管控，更新的不止是设备，更是运维思路的迭代升级。

“本次升级最核心的是硬件突破，新增的五万千瓦发电机组年均发电量可达7848万度，不仅能够完全覆盖厂区自身生产用电需求，每年还可向外输送6000万度清洁电力。”董建民详细介绍，新机组投用后，每年可节约标准煤600吨。同时，能够有效缩短机组启动时长、减少生产物料损耗、降低设备运行噪音，对水循环系统实现精细化、智能化管控，大幅提升水资源循环利用率，每年可额外节约标准煤400余吨。

“热电企业技改升级的核心难点，在于平衡设备改造升级与稳定生产保供的双重需求。”青岛盛泰源热电有限公司经理张少伟介绍，如何做到技改、保供两不误，成为本次项目推进的关键。“为保障即发集团等重点工业企业生产用汽稳定，我们连夜优化施工方案，采用分段错峰作业，高效完成老旧系统与全新设备的平稳对接，做到技改、生产两不误。”

如果说设备更新是为传统热电产业“更换心脏”，那么全域智慧化系统改造，就是为产业发展“装上智能大脑”。

早在2014年，集团下属永泰源公司便建成第一代智慧工厂，完成供热智慧化1.0版本迭代。“永泰源智慧工厂是行业初代智能化探索，此次盛泰源智慧工厂2.0是全方位、系统性的升级。”董建民表示，项目依托大数据进行生产运维，结合数字建模、仿真推演等核心技术，可实现机组20%-100%负荷灵活精准调节，精准匹配居民采暖、工业供汽的差异化、动态化需求。系统搭载AI图像识别技术，实现燃料进厂、锅炉燃烧、废渣处理全流程可视化、全天候智能监管，可提前预判设备运行隐患，锅炉燃烧效率可提升0.2%-0.3%。

目前，企业核心设备可实现8个月以上连续稳定运行，大幅缩减停机检修频次；AI智能预警、云端远程管控逐步替代传统人工巡检模式，有效精简人力。董建民说，“下一步，我们将持续深耕供热数智化改革，持续完善智慧供热体系、优化绿色低碳生产模式，以国企担当助力青岛清洁能源体系建设。”                    

（王云瑶）