从老厂到智厂、机器人+5G智造！郓城半年新增90万纱锭，实现逆势增长

郓城传统纺织产业脱胎换骨、逆势突围——

今年以来，郓城县聚焦纺织服装产业智能化、绿色化、融合化发展方向，以政策赋能、技改驱动、精准服务为支撑，推动传统纺织产业脱胎换骨、逆势突围。全县原有300万纱锭产能全面提档升级，上半年新增90万锭差异化高端产能，新旧动能加速转换，传统支柱产业迸发全新发展活力。

走进随官屯镇泰和纺织生产车间，智能设备高速运转、秩序井然。4台智能机器人精准完成流水线作业，可替代16名传统人力，AGV智能转运小车、单锭质量检测系统全覆盖，全流程数字化管控让生产精度、生产效率大幅提升。目前企业智能化改造率超70%，5G网络全面覆盖核心生产环节，成功跻身省市级高端智能制造企业行列。

“通过5G实时在线监控，能够精准筛查、剔除瑕疵纱线，从源头把控产品质量，适配高端市场需求。”泰和纺织副总经理侯善印介绍，企业依托数字化、智能化技改，彻底改变传统粗放生产模式，产品品质稳定性、市场竞争力显著提升。

作为当地纺织产业转型升级样板，泰和纺织的技改经验正在随官屯镇全域复制推广。该镇坚持典型引路、梯度培育，精准摸排企业转型需求，靶向破解技改难题，引导企业敢改、会改、改出实效。上半年，全镇纺织产业技改升级、招商引资双线突破，为镇域经济稳增长筑牢坚实支撑。

随官屯镇党委书记曾磊告诉记者，随官屯镇已形成滚动推进、接续赋能的企业转型梯队，以点带面推动纺织产业整体提质，持续夯实工业经济发展底盘。

在郓城纺织产业发源地黄泥冈镇，技改升级热潮同样涌动。豪源织布、盛开织布等企业引进国内外前沿数控圆形织布机，依托电脑智能调控，万千经纬丝线有序交织，织布效率、产品精细度实现跨越式提升。东盛纺织迭代更新高端纺纱设备，在产量、效率、品质上实现全面突破，有效助力企业降本增效，推动产品向高端化、差异化迈进。

“得益于县镇两级技改扶持政策，我们抢先完成设备迭代，站稳行业前沿，市场效益持续向好。”豪源布业总经理马健坦言，政策红利加持让企业转型升级底气十足。东盛纺织副总经理刘显丰也表示，技改后的棉纱产品品质更优、稳定性更强，深受市场和客户认可，技改赋能的提质增效优势十分突出。

针对纺织企业体量大、转型难、技术弱的实际，黄泥冈镇精准施策、靶向破题。通过组织企业外出学习、邀请专家入企指导、联动金融机构上门服务，全方位破解企业转型瓶颈。

黄泥冈镇党委副书记、镇长张昊介绍，经过连续两年的精准培育，全镇纺织企业实现了从“被动观望”到“主动求变”的转变，快改、善改、精改成为产业发展新常态。全镇纺织产业已逐步走出低效粗放发展模式，迈入提质升级、良性发展的全新阶段。

今年上半年，郓城县通过招商引资和强链延链补链，既拿出设备更新具体方案，又强势推动莱赛尔等新产品入郓。老企业从“不愿改”到“主动改”，从“不会改”到“领着改”，从“改得慢”到“改得快”，新企业落地迅猛，90万锭差异化设备成为新的增长点。

（大众新闻记者 蒋鑫 通讯员 曹金磊 李冰 鹿兰哲）