山东能源单县能源：“小排查”撬动“大效益”

大众网记者 张宁 单县报道

今年以来，山东能源鲁西矿业单县能源锚定“消除一切浪费、整体效益最大化”目标，依托市场化精益化“六精六提”融合管理，通过全员参与、全流程诊断“小排查”，汇聚降本增效“大合力”。

变废为宝 “废料堆”里“淘”出金

走进单县能源废旧料场，原本堆积的旧钢棚、废旧套管、闲置束管等，如今全部“再上岗”。

“这些旧钢棚以前堆在这里不仅占地方，还造成浪费。现在重新加工，变成了井下支护的‘香饽饽’。”单县能源生产技术部部长赵浩说：“通过自行设计钢棚尺寸，利用废旧U型钢棚加工制作成桁架梁和U型钢棚，仅4月份就节约材料费8万元。”

同样的故事也发生在防冲工区。技术员郭庆发现，使用套管制作孔口短节后，剩余的套管废料往往被直接废弃。经过动脑筋、想办法，他们将废料加工成U型管用于现场，且可重复循环使用。“轨顺现已安装使用U型管12个，一个套管约170元，这一下就省了2300多元。”郭庆笑着说。

精打细算 “小改革”撬动“大效益”

为最大限度节支降耗，机电技术人员对主井定量斗装载吨数动了“手术”。原来按10吨装载，一旦卸载不彻底，实际提升量不足10吨，会造成提升勾数增加、用电浪费。为此，他们优化调整装载吨数，即使卸载不彻底，仍能保障提升吨数不小于10吨。“每月可减少主井600勾提升量，节约一大笔电费。”单县能源机电管理部邵珠振说。

在采煤工作面，采煤一区副区长马新海展示了他自制的采煤机机刀防脱装置：“现在好了，有了这个小装置，机刀掉不下来了，一个月就能省3万多元。”

优化工艺 “金点子”变成“钱袋子”

“过去巷道断面大，每排要打17套锚杆，支护材料消耗大。”单县能源生产技术部部长赵浩介绍，他们通过优化断面形状，将直墙半圆拱改为直墙三心拱，巷宽由5.3米优化为5米，每排节约2套锚杆，85米范围内就节约材料费4万余元。

在地质探查方面，该公司超前研判工作面过断层期间的地质条件，采取人工落底回收底煤，4月份多回收底煤500吨，实现“颗粒归仓”。

在机电工区，技术团队对压风机房冷却水循环系统进行技术攻关，安装水分传感器、修改组态界面，实现了冷却水循环系统远程监控。“以前外委要花8万元，我们自己干，传感器成本才2500元。”技术员唐强强说。

全员参与 “小排查”汇聚“大合力”

浪费排查不是一阵风，而要融入日常、抓在经常。该公司建立了浪费项目排查月度评审制度，各部门每月排查数量不少于3项，经审批后集中评审。针对排查效果明显的项目，该公司将按照创效额的1%核增相关人员的绩效工资，最高可达1万元。据统计，今年以来，公司累计提报浪费排查项目37项，涵盖管理、库存、动作、加工、不良、过量等多种浪费类型，创效总额150余万元。

从废旧钢棚的“再上岗”到闲置物资的“再复用”，从工艺流程的“再优化”到技术革新的“再突破”，单县能源将精益管理理念穿透到每一个岗位、每一个环节，让每一份资源创造最大价值，以“小排查”奋力书写提质增效的“大文章”。