硬核温控护航大国重器：冰轮环境定制化方案助力白龙核电1号核岛FCD顺利浇筑

大众网记者 崔荔媛 通讯员 时宣宣 烟台报道

日前，广西白龙核电1号核岛反应堆厂房底板顺利完成第一罐混凝土浇筑（FCD）。作为国家电投在广西的首个核电项目，这一关键节点标志着工程全面进入主体建设阶段。而在这场持续64小时、单次浇筑方量达6662立方米的“大会战”背后，冰轮环境的定制化骨料温控方案，为大体积混凝土浇筑筑牢了质量防线。

直击痛点：大体积混凝土的“温度生死关”

大体积混凝土浇筑的最大敌人，是温度。水泥水化反应释放的热量若导致内外温差过大，混凝土便会产生深层裂缝——这对设计寿命长达百年的核岛安全而言，绝不容许。

然而，白龙核电项目所在地防城港市属亚热带海洋性季风气候，施工期间室外温度常在30℃上下。按照项目规范，混凝土入模温度必须严格控制在26℃以下。考虑到骨料在搅拌、运输及浇筑过程中的温度变化，骨料出料温度需远低于26℃。在35℃的高温骨料仓内实现精准降温，成为摆在建设者面前的一道世界级难题。

科创求索：定制化骨料风冷控温方案

面对这一挑战，冰轮环境科技工程有限公司专项技术团队经过反复实验与论证，最终敲定“定制化骨料风冷控温方案”。

方案采用两台移动式冷水机组，以乙二醇水溶液为载冷介质制取低温冷冻水，通过冷冻水冷却骨料仓内空气。仓内采用“侧送下开风口、下进上回”的密闭循环风道设计，单台冷风机风量达12500m³/h，可将密闭料仓内的砂石骨料温度稳定降至10~15℃，从源头保障混凝土入模温度达标。

硬核装备：双螺杆冷水机组的稳定支撑

方案的核心——冰轮环境双螺杆冷水机组，展现了优异的装备性能。机组配置新一代立式全封闭螺杆压缩机、高效换热冷凝器及专利降膜式蒸发器，换热效率高、冷量范围宽泛，完美适配骨料冷却工艺对稳定、高效、持续运转的严苛要求。同时，机组搭载专为制冷工况设计的可编程控制器，通过精准的模拟量与数字量输入输出，确保系统在复杂工况下长期安全稳定运行。

攻坚一线：高温下的坚守与高标准交付

方案敲定后，冰轮环境项目团队迅速进驻现场。面对35℃的高温，团队积极抢抓进度，严格遵守安全和质量底线，在交期前顺利完成了机组搭建和系统配套。FCD期间，制冷系统持续稳定输出，以零故障运行交出了一份硬核答卷。

此次白龙核电项目的成功实践，彰显了冰轮环境在极端温控领域的技术底蕴，也为大体积混凝土骨料冷却提供了可复制、可推广的系统化解决方案。该方案已形成模块化产品能力，未来可在大型桥梁、水利枢纽等大体积混凝土工程中快速部署。冰轮环境将持续聚焦核心冷热需求，以科研创新为驱动，为重大工程温控保障输出更加可靠的综合解决方案。