从“一根丝”到“一块布”，鲁西北小城如何“织”出“全球第一”？

大众网记者 秦雅琨 通讯员 刘长胜 郭立新 德州报道

走进德州市临邑县德州天鼎丰非织造新材料有限公司的车间，全球领先的“一步法”聚酯纺粘针刺胎基布生产线正以每分钟产出15米的速度高速运转。从这里产出的聚酯胎基布发往全球50多个国家和地区，成为建筑防水工程中不可或缺的“骨架”。

正是这块看似普通的“布”，让天鼎丰从鲁西北小城走向世界，其防水卷材用聚酯胎基布国内市场占有率45.5%、全球市场占有率13.4%，两项数据均位列全球首位。

县域经济是国民经济的基本单元。山东86%的国土面积、70%的常住人口都在县域。县域兴，则全省稳；县域强，则底盘硬。今天我们就聚焦临邑——一个把“工业基因”锻造成硬支撑的样本。

天鼎丰的崛起，正是临邑县工业经济跨越升级的生动缩影。在临邑县委书记崔磊看来，县域经济的赛道，是比拼耐力、较量硬功的竞技场。临邑拥有41个工业大类中的27个，产业门类之全在全省乃至全国县域都属罕见。2025年，全县规模以上工业营业收入达到467.3亿元，居德州各县市第1位；全县已培育出13项全国冠军产品，其中天鼎丰凭借拳头产品“聚酯纺粘针刺胎基布”被评为“国家级制造业单项冠军示范企业”。

破垄断：从“跟跑”到“领跑”的技术突围

冠军的诞生并非一蹴而就。回望2011年，国内聚酯长丝胎基布的“一步法”生产技术还被国外垄断，产品标准与定价权皆掌握在他人之手。为改变这一局面，国内防水材料龙头企业东方雨虹决定建立自主可控的供应链，天鼎丰应运而生。

初创之时也曾走过弯路。“最开始我们生产短纤胎基布，每一根丝都是独立断裂的，强度不够。”天鼎丰德州工厂总经理彭贵回忆道。转机来自一场技术革命——天鼎丰摒弃行业通行的“二步法”，在业内率先实现“一步法”连续生产，从聚酯切片到成品一次产出，一卷布从头到尾是一根完整的丝。该技术使生产能耗降低约30%，用工缩减3倍多，产品均匀性与稳定性大幅提升，一举荣获“中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖”。

技术突围永不止步。此后，天鼎丰又研发出拥有自主知识产权的玻纤增强型聚酯长丝胎基布，填补国内空白。“加入玻纤后，客户的生产车速大幅提升，这是市场占有率能超过一半的核心原因。”彭贵说。该技术于2024年荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。在另一条核心赛道——高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布上，天鼎丰同样打破了国外长达十年的垄断，产品广泛应用于北京大兴国际机场、南水北调等国家重大工程。

从跟跑到领跑，天鼎丰将核心技术牢牢掌握在自己手中。截至目前，公司已获得专利133多件，作为主要起草单位制定了12项国家与行业标准，产品通过CRCC、欧盟CE等多项权威认证，树立起行业技术标杆。

锻品质：智能制造筑牢冠军底座

技术领先是天鼎丰立足行业的关键，而将技术优势转化为持续稳定的高品质产品，则依靠智能制造与绿色制造的深耕布局。天鼎丰每年以近4%的营收投入研发，建有山东省院士工作站、省级企业技术中心等载体，形成覆盖产品研发、生产工艺、应用技术的全链条研发体系。

车间里，企业自主研发的AI在线智能检测系统实时运行。“生产线全年不停，4米宽的布以每分钟15米的速度生产，人对缺陷的识别是有限的，上了这套系统后，四条线再没出现过客诉问题，行业里独一份。”彭贵说。企业还落地了全自动收卷、自动配胶、疵点在线检测、断丝自动报警等多项自动化升级，拥有不停机更换针板的针刺机等专利技术，每项革新都开创了国内胎基布自动化先河。同时引入WMS仓库管理、SRM供应商管理等系统，与自动投料、机器人搬运打包等智能设备集成对接，构建起覆盖全车间的制造和服务体系，被认定为中国非织造布行业智能制造示范企业。

从技术突破到智能制造，天鼎丰以系统化的制造能力，为“全球第一”提供了坚实的品质保障。

筑根基：县域“工业基因”与全球版图

品质的底气源于制造硬实力，而企业走向全球的根基，则离不开扎根的土壤。天鼎丰为何深耕临邑？彭贵道出三个原因：山东完整的产业链提供了原料优势；临邑能有效辐射北方市场；更重要的是当地“一任接着一任干”的营商环境。

2019年企业正面临能源问题——天然气成本是烧锅炉的两倍，生产线一开，成本就居高不下。县领导带着发改、环保部门和镇政府现场办公，研究替代方案、协调管网配套，三个月建成了配套锅炉，彻底解决了这一瓶颈。“如果不是当时解决了这个问题，这个产业根本干不了。成本控制住了，企业才活了下来。”彭贵坦言。

近年来，临邑先后出台多项政策支持企业创新，在全市率先成立企业服务中心，选派106名首席政府服务官（CGO）下沉企业，企业诉求按照“一事一办理、一事一台账、一事一时限”原则闭环解决。截至目前，CGO累计到企服务超500次。

企业的根系扎得越深，人才的枝叶就越茂盛。王可是“双一流”“211”院校苏州大学毕业生，2016年7月通过校招入职，经过锻炼，由助理工艺工程师一步步成长为技术部经理，公司每年都有一批像他这样的高校学子从对口院校来到临邑、扎根企业。

正是这种“企业——人才——城市”的良性互动，支撑起天鼎丰覆盖全球的产业版图。山东德州、安徽滁州、湖南常德三地48条“一步法”生产线昼夜不停；海外沙特基地已投产，加拿大、印尼基地正加紧建设，六大基地年产能达32万吨。2025年产值超20亿元，仅德州基地纳税已超8300万元。未来将聚焦玻纤增强型胎基布，拓展北非、南美市场，向着“世界无纺布智造顶尖水平，全球胎基布生产领袖企业”的愿景迈进。

强信心：战略定力成就工业底色

放眼临邑发展全局，天鼎丰并非孤例。碳基新材料、氢能、稀土永磁三大新兴赛道加速成势，构筑起临邑“对标最优、勇争一流”的硬底盘。“临邑县聚力聚焦工业经济‘头号工程’，坚持工业强县不动摇，做大总量、提质增效，努力实现县域经济高质量发展新蝶变。”崔磊表示。德州市县域经济高质量发展大会已经吹响号角，临邑的目标是“十五五”末工业总产值突破500亿元。

从天鼎丰的一块“布”到13项全国冠军产品，从鲁西北县城到全球50多个国家和地区，临邑用实践表明：县域崛起，没有捷径，唯有像天鼎丰生产线上的那根“一根到底”的丝一样，保持专注与韧性。当工业基因融入城市血脉，一个内陆小城也能培育出站上世界舞台的行业冠军。