省地矿局第七地质大队完成新疆伊吾腾龙岭钻探任务

今年3月，天山脚下的风还裹着刀子一样的寒气，戈壁滩上已响起钻机的轰鸣。从沂蒙大地出发的山东省地矿局第七地质大队新疆伊吾腾龙岭钻探项目团队，带着图纸、设备和一腔赤诚，一头扎进东天山的荒原深处。这支队伍心里装着两件事：一件是寻找深埋地下的国家矿藏；另一件是守护好这片脆弱的戈壁生态。

三个多月的时间里，他们以党建为引领，以科技为支撑，以绿色为准绳，以安全为底线，在无人喝彩的旷野中，交出了一份掷地有声的答卷。

钻探工艺：把每一米进尺都做成标杆

“细致、精致、极致”质量文化理念，不只是挂在墙上的标语，而是刻在每一道工序里的硬杠杠。

钻孔开工筹备阶段，项目组逐孔定制专项施工方案，细化单孔技术参数与质量管控标尺，推行“一孔一策”精细化管理，技术交底全覆盖、责任落实到个人。钻机就位完毕，多次校核设备水平、校正立轴倾角，前置化解偏斜隐患，把控成孔精度源头。钻进作业严守规范标准，每一回次进尺均留有详实记录，每一段岩心皆经专人核验把关，确保岩心采取率契合设计标准。结合地层变化实时调控钻压、转速、泵量，定期检测泥浆性能并及时优化配比，持续保持钻具最佳作业状态。钻孔终孔后，全面开展孔内测斜、孔深核验工作，严控每米成孔方位与倾角，全孔施工数据精准详实、全程可追溯核查。三个多月，该项目钻探进尺累计12338.91米，槽探完成996立方米，透孔检查920.35米。完工的31个钻孔经甲方逐孔验收，全部获评优质孔。每一根钻杆下去，都打出了七队人的底气。

绿色勘查：在戈壁上，每一寸植被都应被保护

施工全过程贯彻“最小化扰动”原则，施工中将开挖的表层土单独剥离、集中存放，用于后期复垦恢复。作业区域全部覆盖防尘网，有效抑制扬尘扩散。推广“一基多孔”集约化布孔工艺，最大限度减少机台占地面积，降低地表扰动。钻机底部铺设防渗土工布，配合玻璃钢泥浆循环槽，构建废液封闭管理体系，确保废液零渗漏；废油、废泥浆分类回收处置。钻孔终孔后采用水泥浆全孔封闭，从源头上规避地下水串层污染风险。设备撤场后，及时清运施工垃圾、平整回填场地，做到完工即复绿。

钻进效率：8个月的活，3个月干完，靠的是什么？

在荒漠生态脆弱地带，缩短施工周期本身就是对生态环境的有效保护。这份“快”并非蛮干，而是来自进场前的运筹帷幄。项目组把每一个环节都算到了骨头里——提前优化钻场布置方案，合理规划设备进场路线，6台钻机平行施工、多点协同作业，从源头上为整体工期做“减法”。施工期间，人员轮班24小时紧盯现场，物资保障、技术支撑、安全监护全时段在线，任何一个环节出现情况，都能第一时间响应、第一时间解决。原定8个月的工期，最终仅用3个多月即全面完工，攻坚效率与组织能力获得甲方高度认可。

科技创新：以技术精度，换找矿与生态的双赢

腾龙岭矿区地层条件极为复杂，深部岩体兼具高硬度、破碎发育、岩性频繁更迭等多重难点，钻头下去容易偏，泥浆配不好就塌孔，取芯更是难上加难。

项目组打出几记“组合拳”：在孔壁稳定与环保泥浆技术层面，自主研发适配破碎复杂岩层的环保成膜钻井液，配套构建高抑制、低渗漏专用泥浆体系，从根本上缓解钻孔漏浆、塌孔、缩径等多发施工隐患。在碎岩钻进装备与参数优化层面，针对性研发高强度高效碎岩专用钻头，根据不同层位岩石抗压强度、裂隙发育特征，动态调整钻具组合与钻进参数，彻底破解了高硬度岩层钻进进尺缓慢、钻具损耗严重、取芯完整性差等行业性难题。

系列创新技术的应用为矿区勘查筑牢了技术底座，大幅提升了钻孔成孔质量、勘查取芯完整度与资源探明效率，也让找矿成效与生态保护从相互掣肘走向了双向共赢。

安全生产：风沙里站成一道墙

戈壁的天，说翻脸就翻脸。前一刻晴空万里，后一刻黄沙蔽日；白天晒得皮肤发烫，夜里冷得骨头打颤。

项目部以党建统领安全责任落实，把担子压到了每一个岗位上。6台钻机，散落在戈壁各处，像棋盘上的6颗棋子，彼此相距数公里。党员带头冲锋，迎风冒沙坚持每日巡线，每天往返奔波，不放过一颗松动的螺丝、一处渗漏的接头。防沙尘、防机械伤害……一道道专项举措把风险牢牢捆住。三个多月，安全生产零事故，这是安全生产最有分量的成绩单。

从沂蒙山到天山，跨越的是三千公里山河，不变的是七队人勘探矿藏、守护生态的赤子之心。

钻机停了，队伍撤了，戈壁恢复了原来的寂静。但那些岩心里封存的地质密码、那些被精心回填的探槽、那些在风沙中坚守的日日夜夜，已悄悄融合进这片土地里。

大众新闻·齐鲁壹点 通讯员 杨荣杭 王雪玉