山东能源柴里煤矿：技术攻关破瓶颈 智能创新提质效

山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂集控室大屏上，实时跳动的数据勾勒出稳定高效的生产曲线。精煤回收率提升1.5%的关键指标背后，是生产科工程师王含梅与团队持续优化生产流程的坚守。扎根一线十年，她从见习生成长为智能化转型的中坚力量，去年以来完成创新成果十余项，多项在行业获奖，取得实用新型专利一项，创造经济效益超千万元，并先后获得山东能源集团劳动模范、职工技术创新能手及柴里煤矿“巾帼标兵”等荣誉。

2025年，王含梅正式接过徐青劳模创新工作室的接力棒，工作重心从个人技术突破转向团队创新引领。工作室推行“两箱一栏”制度，设立创新意见箱，每月组织“技术创新茶话会”，搭建技术骨干与一线员工的交流平台，顺利通过山东能源集团“示范化劳模创新工作室”认证，全年征集合理化建议七十余条，发放奖励一万五千余元。一次茶话会上，有电工反映停送电需跑多个配电室、签字耗时且存在操作风险，团队迅速敲定“数据远传+集中控制”方案，测绘全厂十多个配电室线路，配合厂家开发远程控制系统。系统投用后，操作工在集控室即可完成操作，现场接触设备频次减少百分之八十，检修效率提升，误操作风险降低，人工成本节省，并入选国家矿山智能化典型案例。去年以来，团队完成的小发明、小改造累计创效超三百万元。

在选煤厂智能化变革中，过去洗煤生产依赖人工经验，精煤灰分波动难控。王含梅团队提出让智能重选和智能浮选协同发力，构建以精煤质量为核心、产率最大化为原则的重介—浮选联合工艺参数智能优化体系，研发基于专家模型的智能决策系统，输入理想煤质数据即可自动生成操作参数，并能根据精煤灰分实时校正。面对数据分散形成的“信息孤岛”，团队成立专项攻坚组，每天提前到岗，白天拆解设备、测试数据，晚上查阅文献、优化算法。攻关最紧张时，王含梅不到一岁的小儿子突发肺炎，她白天驻守厂区，晚上赶往医院照料，连续一周连轴转。最终，系统于去年在柴里煤矿选煤厂正式上线，实现全流程数据实时采集、分析与智能调控，成果经中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。

系统上线初期，一线操作工存在抵触情绪。团队未强行推广，而是采取“双轨验证”策略，让智能决策与人工操作同步运行，每日对比生产效率与产品质量。一个月数据分析显示，智能决策系统精煤合格率优势显著，彻底打消顾虑。王含梅还邀请老工人参与参数优化，将实操经验转化为算法组成部分，使技术创新真正落地。该系统为国内外首创，已在三家煤矿选煤厂推广应用，荣获中国职工技术协会煤炭专业技术创新成果二等奖、山东省质量改进优秀成果等荣誉。

从个人攻坚到团队创新，从技术突破到成果创效，王含梅用十年坚守诠释了新时代煤矿工人的担当，带动越来越多的一线职工从“旁观者”变为“参与者”，从“操作工”成长为“发明家”。正如她所言：“创新不是技术人员的专属，只要留心观察，人人都能成为创新的主角。”

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 刘光贤 王燕玲）