锻造可持续发展硬实力——看山钢股份炼铁厂如何答好环保“必答题”

走进山钢股份炼铁厂，地面干净整洁，厂区绿树成荫。高炉平台上、焦炉地下室里，自动巡检机器人、机器狗来回穿梭，将数据传回主控室；远处的筒仓区域，多重抑尘装置织成一张“天罗地网”，将粉尘牢牢锁住。一场全员参与的绿色变革，正重塑炼铁厂的发展模式。

观念之变——从“被动执行”到“主动守护”

6月5日，在山钢股份炼铁厂煤气净化车间，一场模拟化产品罐区泄漏的应急演练刚刚结束。“现在大家的环保责任意识增强了，责任区出现情况自己会最先响应。”一名参与演练的职工说。

山钢股份炼铁厂把环保指标细化到每一个班组、每一个岗位，污染源在线监控、空气质量监测、有毒有害气体预警，几套系统被整合进统一平台，实现了从生产到治理再到监测的一体化管控。

山钢股份炼铁厂将环保工作与全员岗位创新、标准化作业等结合起来，把“预防、预警、监管、应急”四个环节拧成一条责任链条，每日通报、每月考核、挂图作战，问题整改形成闭环。针对危化品泄漏、危险废物处置、环保设施异常停机等场景，常态化组织开展全员培训和实战演练，增强了职工的环保意识。

科技之变——智能设备“挑大梁”

焦化区生产运控中心内，炼焦车间职工远程监控焦炉的生产过程。而在焦炉顶部，自动测温系统持续运转；地下室，自动巡检机器人实时监控设备温度和可燃有毒气体浓度，数据实时传回控制电脑，一旦出现温度或气体浓度异常，系统会立刻精准报警，焦炉生产状况、环保排放指标，尽在掌握。

该厂将污染源在线监控、空气质量监测、管控治一体化等环保平台有机融合，采用一体化、自动化、信息化监管手段进行大数据综合智能分析。持续完善空气质量检测点、异味检测点设置，有序开展企业自行监测，强化“在线监督+日常督查”，实现环保设施运行情况实时监控，关键指标动态管控。

山钢股份炼铁厂烧结环冷机卸灰无组织排放治理改造、烧结机机头电除尘器升级改造、焦炉烟气脱硝系统升级改造……一个个环境提升项目陆续落地，为炼铁厂污染物达标排放、减量排放提供了技术支撑。

增效之变——余热“变身”新财富

“上升管余热回收项目既解决了通道堵塞的老大难问题，又改善了焦炉指标，一年创效上百万元。”炼焦车间主任孙振华算了一笔账。

上升管余热回收、横管初冷器余热利用、熟硫制酸项目……山钢股份炼铁厂一批新技术已落地见效。同时，吨铁成本极限挖潜、节能降耗等措施同步推进，从生产工序到用能系统再到管理环节，都被纳入炼铁厂的改善范围。

山钢股份炼铁厂持续开展“全员消除浪费”行动，并将其纳入“万饷更薪”考核，调动职工“堵漏挽损”的积极性。有人发现了管道保温层的热量损失，有人提出优化照明分区控制，有人改进了设备启停顺序……这些小改小革，汇聚起可观的节能效益。

治理之变——向“三害”坚决亮剑

在山钢股份炼铁厂筒仓皮带区域，一套由微动力除尘器、无动力除尘器、干雾抑尘装置和皮带回程清洗装置组成的“除尘矩阵”高效运转，粉尘被层层“锁定”，现场实测粉尘浓度控制在每立方米8毫克以内，全年粉尘零超标连续保持多年。

运煤车辆出厂，自动冲洗装置对车身、车轮进行全方位清洗，从源头上杜绝煤粉扬尘，冲洗下来的煤泥经过沉淀后回收利用，一举两得。

异味治理是焦化行业的难点，山钢股份炼铁厂利用煤气负压回收系统和蓄热式焚烧炉，有效去除了挥发性有机化合物。

利用废水深度处理系统，实现水资源的循环利用。酚氰废水恶臭气体收集处置设施同步运行，预处理及生化处理的水池全部采用氟碳纤维膜材密封，逸散废气被收集后，经过“活性炭吸附+生物降解”工艺处理，有效消除了现场异味。

“绿色低碳不是选择题，是必答题。”山钢股份炼铁厂副厂长周永说，“环保是效益、是形象、是可持续发展的底气。”

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 祝叶 张波）