沿着水网看山东 | 做大做强节水产业：解码工业老城淄博的一滴水如何“循环生金”

海报新闻记者 郭松松 淄博报道

7月1日，由山东省水利厅举办的“沿着水网看山东暨水经济高质量发展”媒体采风活动走进淄博。作为全国110座严重缺水城市之一，同时也是全省唯一的水预算管理市域试点，淄博立足老工业城市产业根基，依托工业技术积淀，培育节水装备制造、节水技术服务、再生水循环利用等特色产业赛道，将水资源高效循环利用转化为硬核产业优势，以节水产业赋能区域水经济高质量发展。当天，记者走访淄博多家标杆企业，从节水装备智造、合同节水产业模式、工业再生水回用产业化三大维度，解码淄博依托工业基底、做大做强节水特色产业的全新发展路径。

装备智造出圈：核心节水设备构筑产业硬支撑坐过高铁的乘客，大多对车厢里的高效冲水印象深刻——只需少量水就能完成冲洗，核心奥秘就在于真空负压技术。而很多人不知道的是，这类系统配套的核心真空泵，不少就产自淄博博山的老牌工业企业。该技术这也是淄博节水装备产业深耕细分赛道、实现技术领跑的生动缩影。依托百年工业积淀，淄博以高端节水装备制造为节水产业核心赛道，持续推动传统工业装备转型升级，打造出技术领先、应用广泛的节水装备产业集群。

　　图为淄博真空设备厂生产真空泵

“传统水冲靠大流量水流带走污物，真空马桶靠负压抽吸完成排污，水只起到密封和润滑的作用，耗水量能大幅下降。”在淄博真空设备厂有限公司，总工程师徐法俭告诉记者，这套节水逻辑早已从民生场景延伸到广阔的工业领域，成为企业发力水经济的核心赛道。

作为中国真空工业创始企业，拥有67年发展历程的淄博真空设备厂有限公司，是淄博节水装备产业迭代升级的标杆企业。企业深耕泵业制造主业，紧扣工业节水产业市场痛点，针对传统液环真空泵耗水量大、废水直排污染、企业用水成本高的行业难题，持续技术攻关，成功研发闭式循环节水系统，彻底颠覆传统设备用水模式。该系统可实现工作液设备内部闭环循环复用，仅需补充少量蒸发、泄漏损耗水量，综合节水效能达80%至95%，单台设备年节水量最高可达1200至3500吨，节水性能行业领先。

在此基础上，淄博真空设备厂有限公司持续迭代产业技术，原创研发无油螺杆真空泵，从原理结构上实现无水、无油智能化操作，打破行业技术瓶颈，产品广泛应用于石油化工、航空航天、海水淡化等高端节水领域，填补多项市场空白。

“我们为西北干旱地区油田研发的风冷压缩机组，一箱水就能支撑整套排灌站运行；为远洋邮轮配套的真空系统，能大幅降低航行中的淡水消耗。”在徐法俭看来，技术升级既帮下游客户省下了真金白银的水费，也让企业在水经济浪潮中找到了新的增长曲线。

模式创新赋能：合同节水业态激活产业新活力如果说节水装备是水经济的“硬支撑”，那么市场化的合同节水模式，就是延伸节水产业链、提升产业附加值的核心抓手。

在山东东佳集团，一场持续十余年的“废水革命”，正是节水服务产业化的生动样本。作为全国钛白粉行业排名前五的生产企业，东佳集团曾长期受高耗水问题困扰：生产1吨钛白粉约需25吨水，每年产生大量酸性废水。此前企业只能用石灰中和后排放，不仅水资源浪费严重，处理成本也居高不下。

“以前水的综合利用率只有50%左右，一边要不停取用新水，一边要花钱处理废水，两头都是成本。”东佳集团党委副书记郝斌坦言，在缺水的博山，用水指标曾是制约企业扩产的“紧箍咒”。

转机来自与山东玉鑫环保科技股份有限公司的合同节水合作。2017年起，双方共建钛白粉酸性废水综合治理项目：玉鑫环保出技术、出设备、负责全流程运营维护，东佳集团提供场地，节水产生的效益按约定比例分成。

　　图为山东玉鑫环保科技股份有限公司净水车间厂房

“我们通过膜分离、蒸发浓缩等技术，把酸性废水中的水、酸、杂质彻底分离，80%的纯水回用到生产环节，15%的稀硫酸提纯后重新进入生产线，真正实现变废为宝。”玉鑫环保项目部主任司连鹏介绍，项目一期年处理废水30万吨，二期扩建后年处理能力达250万吨，年回收纯水200万吨，带动企业水综合利用率从50%提升至85%，年节省生产成本超千万元，基本实现废水“零排放”。该项目不仅解决了工业废水治理难题，更培育出一套可复制、可推广的工业废水资源化节水服务产业模式，为淄博节水服务产业规模化发展提供样板。

回用产业化：再生水利用打造循环节水产业体系再生水规模化、产业化回用，是淄博完善节水产业链条、构建工业循环节水产业体系的重要一环。淄博聚焦工业用水大户转型需求，推动再生水从“辅助补水”升级为“工业主力水源”，打通污水收集、处理、再生、回用全产业链，形成闭环式工业节水循环产业体系，让再生水回用成为节水产业的重要增长板块。

在华能白杨河电厂，曾经直排的生产废水被高效循环利用，过去依赖的地下水正一步步被再生水替代。

白杨河电厂始建于1966年，是淄博南部电网的核心电源点，也是博山城区唯一的集中供热热源。作为用水大户，电厂曾长期开采地下水保障生产，年开采量最高达360万立方米。

“现在厂里有两套节水‘法宝’，一步步把新鲜水用量压了下来。”电厂工作人员刘强介绍，第一套是2009年投用的再生水输水专线，从污水处理厂铺设10公里管道引再生水进厂，作为循环冷却用水，年使用再生水约230万立方米，直接替代了大量地下水；第二套是2022年投用的循环水排污水处理系统，单套处理能力达70吨/小时。

　　图为华能白杨河电厂内景

处理后的水被分为淡水和浓水两部分，淡水水质接近纯净水，马上循环使用；浓水则送入脱硫系统，作为配制脱硫浆液的补水。“原来直接排走的废水，现在全在厂里闭环消化了，一滴都不浪费。”刘强说。

这套系统投用以来，电厂地下水年开采量已降至260万立方米，年均节约用水成本超百万元，更形成了工业企业再生水规模化回用的标准化产业范式，为全市高耗水工业企业节水产业化转型提供参考。

从装备端的技术攻关，到服务端的模式创新，再到应用端的循环回用，淄博博山的节水实践串联起了节水产业的完整链条，实现从“被动节水”向“主动发展节水产业”的根本性转变，以细分产业突破带动水经济提质增效。

立足淄博试点实践，山东持续加码节水产业培育，锚定“四水统筹”总体目标，强化政策引领、规划布局、平台搭建与企业服务，推动全省节水产业向高端化、集聚化、绿色化、智能化升级。按照全省水经济发展的整体布局，到2030年，全省节水产业重点企业将达到200家以上，全省城市再生水利用率达到60%以上，海水淡化日产规模力争达到150万吨。

以淄博为样板，山东正全方位推进节水技术创新、产业创新、模式创新，持续壮大节水产业规模、完善产业体系、提升产业能级，让节水产业成为全省水经济高质量发展的重要增长极，为工业转型、绿色发展、水资源集约利用注入持久产业动力。