踏平坎坷成大道 ——山东恒邦冶炼精炼分公司创新攻坚纪实

大众网记者 崔荔媛 通讯员 王九会 王健文 烟台报道

在山东恒邦冶炼股份有限公司精炼分公司，一线员工攻坚克难的创新故事正持续激励着全员的奋斗热情，他们应变克难，踏平坎坷，将一个个“不可能”变为现实。

陶明光与王加运：铋锅边的锑回收之战

凌晨三点，精炼分公司铋锑回收车间依旧热浪灼人。车间主任陶明光蹲在铋锅旁，盯着液面泛起的银灰色涟漪，眉头紧锁。检测数据显示，铋锅中锑含量仍高达2.5%，毫无下降趋势。

问题出在外售的高铋铅上。这种以铅、铋为主的合金中，伴生着国家高端战略资源——锑。然而，锑随高铋铅搭售，计价系数极低，只能按每吨不足2万元的铅价出售。这与锑每吨十几万元的市场价相比，差距巨大，一年损失超两百万元。如何将锑从合金中“抓”出来，成为摆在陶明光和实验室技术骨干王加运面前的一道难题。

氧化法、氯化法、真空蒸馏法……两人在两个月内尝试了十几种方法，却屡屡受挫。最惨的一次，一锅17吨的料，锑未有效脱除，宝贵的铋反而损失了0.3%。

转机来自《有色重金属冶金学》中“精炼助剂”的启发。陶明光发现，某种精炼助剂在高温下能与锑形成化合物，却不与铅、铋反应。然而，将此原理应用于大吨位铋锅生产，国内并无先例。

“出了问题我担着！”陶明光果断拍板。试验进入白热化，但新问题接踵而至：试剂浮于熔体表面，无法与深层锑充分接触。陶明光灵机一动，引入压缩空气进行底部吹炼搅拌。当高压空气注入铋锅，熔体剧烈翻滚，火焰窜起两米多高，王加运的心提到了嗓子眼。

两人轮班坚守8小时，每隔半小时取样检测。当最终化验结果出炉时，王加运的手都在颤抖——试验成功了！历经十余锅试验、数百组数据摸索，他们自主研发出吹炼脱锑技术，使原本低价搭售的锑得以高效回收，成为不可多得的“无价宝”。

都军与王昕：反应釜里的降本攻坚战

2026年春天，一车间主任都军面临巨大压力。沉钯后液大量积压，储槽濒临满载，而传统处理工艺存在致命短板：每釜残液需经历漫长化验周期，再凭经验投加昂贵吸附剂，药剂成本高、吸附效果无保障。

“绝不能让铂钯白白流走。”综合部冶炼管理员王昕找到都军，大胆提出新思路——摒弃吸附剂，改用化学沉淀法，在低酸高温环境下，利用特定还原剂直接“抓取”液相中的铂钯。

然而，当第一釜工业试验启动时，检测结果却如一盆冷水：铂残留量远超预期。王昕蹲在反应釜旁反复观察，终于发现症结所在——工业釜体积庞大，搅拌存在死角，富集渣大量挂壁，未能有效沉降。

两人连夜整改，增加转速、延长沉降时间。随后一个月，他们又进行了五轮试验，搅拌形式、加药点位、投料顺序逐一优化。最大挑战是快速判断反应终点，王昕查阅大量资料，最终寻得一种显色检测法，只需滴入试剂，便可快速判定沉淀是否完全，有效指导现场操作。

新工艺大获成功，铂钯回收率大幅提升，处理成本显著压降。都军感慨：“多亏了小王那股子轴劲儿。”王昕则坦言：“没有都主任敢拍板的魄力，再好的方案也只能锁在抽屉里。”

贺东晓与许长一：一场与“碲”的逆向突围

2026年3月，二车间主任贺东晓站在渣场边，看着一车车运出的尾渣，心痛不已。这些经处理后的固态残渣日产极大，不仅运输处置费用高昂，更裹挟着高价值稀散金属——碲。

“碲与钙盐深度胶结，品位极低，分离难如登天。”实验室班长许长一的回答，并未让贺东晓退缩。一个大胆的逆向思维在他脑海中成形：能否先将碲从中间物料里“抓”出来，再进行后续处理？

方案指向酸性环境下的选择性沉淀。实验室小试效果理想，但中试放大时，沉淀出的碲渣细如面粉，瞬间堵死滤布，设备濒临报废。

“得让颗粒长大。”许长一在显微镜下观察后提出，引入晶种，诱导新生沉淀附着生长。两人围绕温度区间、搅拌强度、反应时长展开了新一轮攻关。最大难点在于酸碱度的精准把控——加酸稍快，杂质共沉；加酸稍慢，周期拉长。他们最终摸索出多点注入、动态监测的独门控流法。

整整两个月，47组试验，上千个数据。第48组试验压滤机开启时，滤饼呈均匀淡黄色，疏松不黏。化验结果显示：碲品位远超预期，杂质含量极低，回收率实现质的飞跃。

这场与“碲”的约会，打通了从“环保包袱”到“效益源泉”的逆袭大道。原本食之无味、弃之可惜的中间物料，如今成了能产生巨大效益的宝贵资源。

从铋锅边的吹炼脱锑，到反应釜内的沉降提铂钯，再到尾渣中的晶种诱导回收碲，精炼分公司的一线员工们以敢为人先的勇气和百折不挠的韧劲，将创新写在了生产线上，踏平坎坷成大道。