活力中国调研行丨营收增长近200%！模具制造厂里的新变化

广东东莞因为有庞大的制造业，也被称为“世界工厂”。但是，随着技术和市场的发展变化，很多传统的制造业面临着新的挑战。传统制造业如何尽快实现转型升级？今天的《活力中国调研行》，跟随采访团走进一家刚刚完成数字化智能化改造的模具工厂。

总台记者 张成：模具是制造业的核心环节之一，小到瓶盖、玩具，大到家电、汽车，几乎所有工业产品的成型都离不开它。这里是东莞一家制造精密零件和模具的数字化工厂，在这家智能工厂里，每天有数千个精密零件同时在进行生产。企业负责人告诉我们，传统模具行业在今天面临着很大变化：一是年轻人喜欢的产品迭代速度越来越快；二是消费者对产品的精度要求越来越高；三是每一个批次的产品都要求较高的稳定性。

因此，模具制造行业必须适应市场变化，不断加速向前奔跑。所以他们下决心对企业进行了数字化和智能化改造。

总台记者 张成：我们现在跟着企业负责人去看一个具体的智能化零件的加工过程。正在加工的是具身智能里灵巧手的核心关节部分。

机器人的灵巧手对技术要求实际上是非常高的，传统的加工方式是工厂里的老师傅拿着图纸一项一项用参数去做匹配，整个加工过程环节非常繁杂，所以很容易出错，因此交付往往延期。但是，现在伴随着智能化技术的发展，企业已经可以实现从云端设计仿真，并且把仿真的数据传输到编程，再把程式发到车间，按照数据精准无误地进行加工，加工完的产品再送到智能检测车间，在此之前，所有检测标准已经全部储存在系统中，通过系统数据与实际产品的检测数据去做匹配，来看这个工件是不是属于合格状态。

除了灵巧手，在数字化车间里可以看到，移动机器人正进行物料的搬运，前面智能机器人正对待加工的工件和电极进行智能化匹配。

企业负责人告诉我，目前生产制造环节已实现全面自动化，整个智能工厂充分利用工业互联网、人工智能模型，加上智能体去驱动整个生产线运作，可以高效率、高精度、高标准地生产出数万件到数百万件的终端产品。改造后，企业生产交期缩短30%，生产效率提升30%，产品质量明显提升。2025年，这家企业营收同比增长近200%。

粤港澳大湾区的中国企业，正用创新的力量拥抱变革，打造中国智能制造的新高地。