一块钢板的智慧之旅

我是一块精品钢板，诞生于黄海之滨的山钢集团日照公司。

今天，我将讲述自己从铁矿石原料淬炼成型、迭代升级的全过程，见证钢铁在“绿色、低碳、智慧、高效”发展理念下的华丽转身。

溯源伊始：根植先天智慧基因

我的蜕变故事，始于2015年。

彼时，日照钢铁精品基地在黄海之滨破土动工。作为国家发展改革委核准建设的钢铁精品基地，自规划之初，便肩负着探索钢铁工业转型升级路径的使命。当时国内钢铁行业处于供给侧结构性改革与数字化浪潮交汇期，行业亟须完成从“规模效益”向“质量效益”的转型。

为夯实发展根基，基地建设团队携手德国西马克、韩国浦项等行业企业，对标宝钢湛江等国内一流钢厂，锚定智能制造方向谋篇布局。2015年，“智能制造梦工厂”建设蓝图正式绘就；2017年，核心信息系统上线试运行，配套开发6000余项人机交互界面；2020年日照公司全线投产后，将智能制造升级纳入核心发展战略，全力打造钢铁行业数智化标杆。从规划落笔的那一刻起，高端智能、绿色高效的基因，便深深镌刻进我的生产全流程。

初启征程：绿色料场洁净孕育

我的成型之旅，始于一座无扬尘的智能化封闭原料场。尚未淬炼成型的我，最初以铁矿石为原始形态，静置在占地3.8万平方米的封闭料场内。这里彻底消除传统料场粉尘弥漫的弊端，依托5G基站实现数据稳定传输，无人堆取料机精准完成物料转运，将铁矿石有序送上传送带，操作人员仅需在远程控制室通过屏幕，实时监控物料位置与状态。

料场搭载激光扫描仪与点云数据采集技术，结合专业堆位模型，精准测算物料堆垛坐标、尺寸、高度等数据，通过三维实时成像系统直观呈现物料状态，为操作人员打造可视化管控模式，如同佩戴智能透视眼镜，实现精准管控。这里既是我旅程的起点，也是山钢践行绿色低碳理念的第一道关口。

淬炼成型：全程溯源赋能智造

伴随传送带运转，铁矿石被送入高炉，在高温中熔化为炽热铁水，这是我蜕变的关键一步。随后，熔融铁水搭乘380吨级铁水车，开启炼铁至炼钢的转运流程。

依托日照公司“一罐到底”全流程智能管理模式，铁水车无需停靠即可完成转运作业，天车秤实时精准计量，大幅提升流转效率。目前，18辆铁水车协同调度、高效运行，控制铁水温降，既节约能耗，又提升钢材纯净度。

进入炼钢工序，智能化控制系统取代传统人工经验作业、手动调控的生产模式。操作人员一键下达指令，系统便可自动完成脱硫、扒渣等复杂工序。日照公司自主研发的“一键脱硫”智能控制技术，达到国内行业领先水平。在此阶段，我的生产数据被实时采集归档，专属电子“身份证”同步生成，实现从原料到成品的全流程溯源，为精细化智能制造筑牢根基。

精控轧制：AI赋能精准把控

经连铸机处理后，我化作钢坯，送入4300毫米中厚板产线。以往转钢工序依赖工人用眼观测、手动调试，劳动强度大且生产精度受限，曾是生产提质增效的难点。

日照公司设备部、中厚板厂联合山信软件，自主研发国内领先的AI机器视觉自动转钢技术。产线摄像头实时捕捉钢坯轮廓、角度信息，AI算法快速运算分析，动态调整转钢速度，与轧制控制系统形成毫秒级闭环联动，全程无需人工盯控判断。

智能化改造后，一线职工劳动强度降低80%以上，轧制流程更加顺畅。同时，热轧产线搭载智能视觉检测系统，精准识别镰刀弯、翘扣头、板材跑偏等微小缺陷，自动修正运行轨迹，保障每一块板材轧制精度达标。

精细加工：机器人替代高强度人工

历经多道轧制工序，我被加工至最薄0.6毫米的薄钢板，进入冷轧厂房完成精细化处理。车间内，AGV智能搬运机器人精准转运钢材，无人驾驶智能起重行车平稳抓取近2米直径的钢卷，精准完成堆放、移位作业，全程自动化高效运转。

此前镀锌生产线样板取样工作劳动强度极高，工人每10分钟需搬运一次重达一二十千克的样板，单班搬运重量超500千克、行走步数达两万步。如今，取样机器人实现取样、搬运、存放、清样全流程自动化，彻底替代高强度人工操作。

目前，日照公司已有120余台套机器人部署在高炉、炼钢、热轧、冷轧等高危、高温、高压岗位，覆盖高炉自动换钎、锌锅智能捞渣、连铸自动加渣、钢材打捆喷号等多个工序，以智能化设备赋能安全生产、提质增效。

中枢管控：智慧大脑统筹全域生产

在我的全部生产流程中，智能协同管控中心如同全域指挥的“最强大脑”，统筹把控每一道工序。管控中心大屏实时同步生产、能源、物流、质量等核心数据，调度指令可直达各生产线、各作业岗位。

该中心打破部门壁垒，实现生产、能源、物流、订单一体化协同管控，消除行业常见的信息孤岛。一旦产线出现停机、设备异常等状况，系统第一时间预警，结合智能算法与人工研判快速制定处置方案。

智能化管控推动生产管理实现质的跨越，彻底告别传统人工经验判断模式。以往人工全线巡检液压设备需耗时两小时，如今依托大数据和大屏，数分钟即可完成全域状态排查。同时，企业搭建全层级数字化质量管控体系，实现产品在线诊断、全程追溯；升级智慧能源系统，构建全链条碳核算数据库，精准管控碳排放，推动生产管理从经验化向智慧化、数字化转型。

奔赴山海：硬核实力书写产业答卷

完成全部加工工序后，我进入智能化成品库。无人行车依托智能仓储系统，有序完成钢卷码放、归类、转运，库区自动化作业流畅高效，无需人工值守。

回望诞生我的工厂，绿色发展理念贯穿生产全程。近年来，日照公司加大环保投资，实现生产废水零排放、工业固废全循环。企业配套建成海水淡化项目，抽取黄海海水加工为高品质生产除盐水，每年减少淡水取用超300万吨，大海的馈赠融入我的钢材肌理，赋予我绿色生产的独特印记。

装车启程，开启我的全新应用旅程。我将奔赴全国各地，赋能桥梁建设、风电制造、船舶建造、城市基建等领域。我可以是公差仅±0.1毫米的豪华邮轮专用钢板，表面光洁平整；也可以是耐极寒结构钢，无惧冰海低温考验；还能制成高端汽车板，在零下60摄氏度严寒环境中保持稳定韧性。

从铁矿石到优质钢卷，从高温淬炼到精细加工，我的成长轨迹，是山钢集团日照公司深耕智能化、绿色化转型的生动缩影。2025年，日照公司“人工智能全流程集成应用的精品板材智能工厂”项目，入选工信部“卓越级智能工厂”名单，标志着企业数智化转型成果获得国家级认可。

步履不停，迭代不止。站在“十五五”发展新起点，日照公司持续深耕钢铁全流程数智化升级，筛选169项先进技术规划落地应用，力争3年内完成全覆盖改造。

我是一块钢板，诞生于黄海之滨，淬炼于智能生产线，承载着绿色低碳发展理念，奔赴山海、服务万家。我不仅是一块工业钢材，更是传统产业转型升级的见证者、新质生产力融合发展的结晶，镌刻着中国钢铁行业向高端化、智能化、绿色化迈进的奋进密码。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 祝叶 张荣海 李林）