浪潮云洲“机电泵大模型工匠工厂”入选智能制造十大案例

近日，2026智能制造发展论坛在北京举办，论坛由《智能制造》杂志主办，现场正式发布年度智能制造十大案例榜单。其中，浪潮云洲联合博山泵业共同打造的“机电泵工业大模型工匠工厂”项目成功入选，凭借工业AI赋能区域产业集群升级的创新实践，打造了工业大模型与实体经济深度融合的标杆样板。

智能制造十大标杆案例评选聚焦人工智能与制造场景深度融合的落地实效，深度挖掘智能制造领域技术应用、模式创新、系统集成的优质典型，旨在提炼可复制、可推广的行业经验，助力制造业高端化、智能化、绿色化转型升级。

淄博博山是中国泵业核心发源地，机电泵产业历经90余年发展，已形成涵盖研发、生产、销售、售后的全链条产业集群，是全国重要的泵、电机、减速机产业基地。但产业缺乏低成本、可落地的数字化工具，制约着产业提质增效。

面对博山泵业转型痛点，浪潮云洲大模型工匠工厂打造的不是单一的大模型产品，而是一套完整的产业级数智能力共享体系。首先，通过生态汇聚整合三大核心供给：模型层、数据层、工匠层。在此基础上，构建“四大工坊搭骨架”的核心架构：通过大国工匠工作室打造行业基座大模型，通过数据工坊沉淀标准化的行业高质量数据集，通过数字工匠训练场孵化适配不同场景的垂域模型，通过数字技工车间量产可直接落地的工业智能体，打通从技术到产业的最后一公里，实现“一厂建好工匠工厂，全产业共享数智能力”。

在生产质量优化领域，项目依托机电泵行业基座大模型，配套生产优化、知识管理两大专用垂域模型，全面覆盖泵选型、工况匹配、零部件识别等细分生产环节。通过萃取一线工匠实操经验，沉淀83项标准化岗位技能，上线14类岗位智能助手并搭建技能共享平台，统一规范全生产工序，以AI标准化作业补齐中小企业质量管控短板，实现生产全流程可视化、规范化管控，从源头减少产品设计偏差。

在设备全生命周期运维领域，项目创新打造“泵搜”“泵修”两大行业专属工业智能体，联动物联网终端实时采集设备运行数据，依托AI算法实现多维度智能研判，将传统被动设备抢修升级为主动预测性维护，有效降低设备故障发生率。同时，依托数据工坊、数字工匠训练场搭建行业高质量工业数据集，结合区域产业大脑，实现产业全域监测、供需精准撮合、产业链高效协同，破除企业信息壁垒，构建起“技术+数据+运营+产业”的一体化集群服务体系。

机电泵大模型工匠工厂精准适配不同规模企业转型需求，既可为链主企业提供一站式智能制造整体解决方案，也为中小微泵企输出“小快轻准”的轻量化数字化服务，有效破解行业转型痛点，全面提升产业集群运营效率与核心竞争力，成功擦亮“博山数字泵”产业名片。

未来，浪潮云洲将持续推进工业大模型工匠工厂在多区域、多制造业场景落地深耕，持续深化AI技术与实体经济融合，助力工业智能化应用提质升级，赋能制造业全域数字化转型。