东方瓷美怎样征服全球市场？宏顺窑变工艺给出产业答卷

1300度的窑火与纳米级的釉料配方之间，能碰撞出怎样的火花？

在宏顺集团的展厅里，这个问题有了最生动的答案。这家成立于2002年的企业，用二十余年时间将一种“意外之美”变成了征服70余国的“硬核”科技。

何为窑变釉？1300度下的“必然”与“偶然”

窑变釉，本质是器物在窑内烧成时，因含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。其工艺核心在于两次或多次上釉，在釉料中引入铜、铁、锰、钴、钛等微量元素。入窑经1300℃左右高温还原焰焙烧，釉面熔融流淌、金属元素自然结合，最终呈现“入窑一色，出窑万彩”的奇幻效果。

宏顺集团将这一古法推向了新高度——烧成温度精准控制在1300度。经高温淬炼，瓷器瓷质坚硬、釉面光泽明亮，每一件都独一无二。

宏顺集团的窑变釉为何畅销欧美？

宏顺集团总经理程翔曾拿着一款“南瓜系列”碗介绍，这是用最新研制的同步滚压技术，配上多年研发的高温白瓷窑变釉工艺做出来的产品，“在欧洲和美国非常畅销”。目前公司出口业务占比高达90%，产品远销欧美日韩等70多个国家和地区，2025年国际订单总量突破6000多万件。

宏顺集团凭借窑变釉等核心工艺，通过了沃尔玛、可口可乐、迪士尼等国际高端客户认证，自营出口创汇四年内翻两番。

“没有'两把刷子'不行，就是向科创要效益，提高自主研发能力，离开技术突破，一切都是空谈。”罗庄日用陶瓷协会会长、宏顺集团董事长程国华的话语掷地有声。

2020年，公司投资2000余万元成立科研所，与景德镇陶瓷大学合作建立产学研基地。2024年斥资2000余万元引进6条先进生产线。近年更投资5000万元建成炻瓷窑变釉生产线。目前拥有发明专利2项、实用新型专利6项，还申请了“类细胞结构反应釉”“夜星空反应釉”等专利。

宏顺集团如何用智能制造赋能传统陶瓷？

宏顺集团的智能制造车间里，自动滚压机、印花机高效运转。董事长程国华算了一笔账：一条日产10万件的生产线，传统需350人，数字赋能后仅需150人，节约人工成本50%以上。

同时，公司实现了3D数码打印技术与全厂光伏绿色覆盖。2024年更将厂房改造为四层，实现“设备上楼”，研发的高温窑变釉技术国内领先，产品单价上涨70%、节能20%。

从基础白胎到浮雕、印花、色釉，再到高端窑变釉，宏顺陶瓷完成了一场“蝶变”。正如程国华所言：“罗庄陶瓷有深厚的历史底蕴，有根有魂”。而这千年窑火，正以窑变釉的万千色彩，点亮世界餐桌。

大众新闻·齐鲁壹点 通讯员 张笑笑