省下100万！阳城二号井掘锚机自修实现常态化

近日，阳城二号井顺利完成第二台掘锚一体机整机自主大修。从第一台的试水探路，到第二台的从容攻坚，该矿持续打破大型智能化掘进装备外协维修依赖，年内累计完成两台设备自主大修，节约外修费用100余万元，以核心检修能力自主可控，为矿井安全高效生产筑牢支撑。掘锚一体机是井下智能化掘进核心装备，机械结构精密，液压、电气、锚护系统耦合度高。此前该类设备整机大修全部依赖外部厂家，维修周期长、资金成本高，直接影响井下采掘接续效率。

为破解这一痛点，阳城二号井搭建跨工区协同检修体系，机选厂统筹技术支撑与工艺把关，掘进一区负责现场拆解装配与实操攻坚。双方抽调骨干组建联合检修专班，沿用并优化“修前精准研判、修中闭环管控、修后严格验收”全链条管理机制，集中攻克截割滚筒、行走履带、液压传动、电控系统、锚护机构等多项维修技术难点。

团队坚守“能自修不外委、能修复不换新、能复用不新采”精益理念，对液压元件、传动结构、箱体构件逐一开展焊补矫正、探伤修复、精度复原，对废旧管路、密封辅料、紧固件分类筛选循环复用，大幅压减新配件采购规模，同步压缩维修工期，持续降低设备全生命周期运维成本。严控成本的同时，严格对标煤矿机电安全技术标准，聚焦五大核心单元从严把控间隙校准、密封装配、压力校验、防爆调试等关键工序，逐项完成空载试运行、负载联动校验，全方位保障设备下井后工况稳定、安全合规。现场管理同步践行绿色维修要求，规范回收处置废旧油脂、滤芯等耗材，做到工完料净、场地整洁。

两台设备、百余万的成本节约，换来的不只是账面上的降本成效，更是一支能打硬仗的复合型技术队伍，一份重型智能装备自修的核心底气。此次大修收官，标志着阳城二号井大型采掘设备自修迈入常态化、标准化阶段，既是厂区协同、抱团攻坚的生动实践，也以实干实效响应集团“二次创业”部署，为矿井降本增效探索出自主可控的可行路径。

文/图丨郝以安 任德宁（阳城二号井）