淄川区全力推进工业领域设备更新赋能产业升级

今年以来，淄川区牢牢把握新型工业化强区建设主攻方向，立足装备制造、建材等主导产业集群，深入推进老旧设备淘汰、智能设备替换、成套设备升级，以设备换新撬动工艺革新、能效提升，加速传统产业脱胎换骨、新兴产业扩容提质，为全区工业经济高质量发展提供硬核支撑。

精准摸排建档，分类施策靶向攻坚。走进山东杰瑞特货叉制造有限公司整体搬迁项目建设现场，崭新标准化生产车间内智能制造设备正在进行有序安装调试，依托本次搬迁同步完成全域设备迭代升级，新购进20余套高端加工设备及全套配套公用工程设施，搭建起集数控精密切割、全自动折弯、机器人焊接、一体化质检于一体的全自动生产线，项目投产后将建成年产200万件货叉智能化生产基地。相较于之前老旧生产线，新产线大幅降低人力成本、提升加工精度、增强产品强度，助力企业跻身省内规模最大、国内前十的货叉及配套配件专业生产企业。

作为传统的老工业区县，淄川区中小制造企业集聚，部分企业存在设备年限久、智能化相对不足等问题，为避免更新改造盲目化、同质化，淄川区对重点规上工业企业开展设备摸排建档工作，按照淘汰老旧、智能升级、绿色提升、补齐配套四类标准，建立设备更新项目台账，制定差异化改造方案，头部企业主攻全产线智能化改造，中小微企业聚焦单机设备节能换新，分层分批稳步推进改造工作，实现一企一策、精准赋能。

政策帮扶赋能，助力企业提质升级。在山东圣澳电瓷科技有限公司年产1万吨氧化锆精密陶瓷制品项目生产车间，自动化制瓷设备有序联动、闭环作业正在进行调试，项目购置全自动智能化窑炉、全自动智能化成型线、全自动智能机器人、全自动电检设备等智能生产体系，建成标准化陶瓷生产车间，全面完成氧化锆精密陶瓷制品设备上新，稳定形成年产1万吨特高压绝缘子产能，领跑行业技术装备水平。

淄川区紧扣省市工业领域设备更新和技术改造专项扶持政策，构建“一对一精准帮扶”服务体系，组建政策宣讲团下沉企业，上门解读技改购置设备补贴申报等政策，全程指导项目申报资料编制上报，打通政策落地“最后一公里”。今年以来，多形式组织政策宣讲4场次，惠及工业企业百余家。“区工信局企业服务团队定期来到企业进行指导，贴心协助梳理储备项目、规范项目申报材料，助力企业减本增效，坚定了我们提质升级的信心。”山东圣澳电瓷科技有限公司责任人说道。

聚焦智绿转型，换新激活发展动能。山东宝山科技有限公司生产厂区内，窑尾整套SNCR+SCR联合脱硝系统平稳运行，成为厂区绿色转型的标志性环保设施。在原有SNCR 脱硝基础上完成升级改造的SCR脱硝装置全线投用，分区功能清晰分明。高温窑尾烟气先经原有SNCR初步脱硝，再进入新建SCR系统深度净化，中控系统实时在线采集、更新烟气进出口氮氧化物浓度、氨逃逸浓度等关键环保监测指标，工艺调控精准高效，整套技改系统稳定投运后，每年可减少氮氧化物排放26吨，大幅降低窑尾烟气污染物输出，以工艺升级实现治污减排，走出一条生产增效与生态减负同步推进的绿色发展路径。淄川区聚焦水泥等传统建材行业提质发展，统筹推进设备更新、数字化提升、绿色化改造，跳出单纯更换设备的传统思路，推动设备更新向生产工艺优化、超低排放改造、绿色生态升级纵深延伸，持续夯实行业绿色低碳转型根基。

截至目前，淄川区30余项重点工业设备更新项目有序推进，百余台老旧工业设备完成淘汰替换，工业企业智能化装备占比持续提升。下一步，淄川区将持续放大设备更新叠加效应，联动产业链上下游协同改造，联动设备服务商搭建供需对接平台，助力赋能全区制造业转型升级和新型工业化建设。

（徐涛）