旧机器“下岗”，新智造“上岗”！淄川工业焕新出彩

今年以来，淄博市淄川区锚定新型工业化强区建设核心主攻方向，深耕装备制造、新型建材等主导产业集群，靶向推进老旧设备淘汰、智能设备替换、成套设备升级。以设备迭代更新为关键抓手，撬动生产工艺革新、能效水平跃升，全力推动传统产业转型升级、新兴产业扩容提质，为全区工业经济高质量发展筑牢坚实硬核支撑。

精准摸排建档，分类施策激活转型潜能

走进山东杰瑞特货叉制造有限公司整体搬迁项目建设现场，标准化全新生产车间内，各类智能制造设备正有序安装、精细调试。企业依托整体搬迁契机，全面推进全域设备迭代升级，新购置20余套高端加工设备及全套配套公用工程设施，搭建起集数控精密切割、全自动折弯、机器人智能焊接、一体化精准质检于一体的全自动化生产线。项目建成投产后，将打造年产200万件货叉智能化生产基地。相较于传统老旧生产线，全新智能产线有效压降人力成本、大幅提升加工精度、强化产品核心品质，助力企业跻身省内头部、国内前十的货叉及配套配件专业生产行列。

作为传统工业强区，淄川区中小制造企业集聚密集，部分企业普遍存在设备老旧、智能化水平偏低、生产效能不足等短板。为杜绝改造升级盲目化、同质化问题，淄川区聚焦全区规模以上重点工业企业，全面开展生产设备摸底排查、建档分类工作。严格按照老旧设备淘汰、智能装备升级、绿色能效提升、配套设施补齐四大类别，建立完善设备更新项目台账，量身定制差异化、精准化改造方案。引导龙头企业聚焦全流程智能化改造，打造标杆示范；推动中小微企业立足生产实际，开展单机设备节能换新、提质改造，通过分层分批、有序推进的改造模式，实现“一企一策、精准赋能”，全面激活企业转型内生动力。

政策精准赋能，贴心服务护航企业升级

在山东圣澳电瓷科技有限公司年产1万吨氧化锆精密陶瓷制品项目车间内，全自动制瓷设备联动运转、闭环作业，各项调试工作有序推进。该项目配套引进全自动智能化窑炉、全自动智能化成型线、全自动智能机器人、全自动电检设备等智能生产体系，建成标准化精密陶瓷生产车间，全面完成氧化锆精密陶瓷制品生产设备迭代换新，可稳定形成年产1万吨特高压绝缘子产能，核心技术与装备水平领跑行业。

立足省市工业领域设备更新、技术改造专项扶持政策，淄川区精准对接企业发展需求，搭建“一对一精准帮扶”服务体系。组建专项政策宣讲服务队，下沉园区、深入企业开展上门宣讲，细致解读技改补贴、设备更新、项目申报等惠企政策，全程跟进指导企业梳理储备项目、规范申报材料、完成上报流程，切实打通政策落地“最后一公里”。今年以来，全区累计开展专场政策宣讲4场次，精准覆盖工业企业百余家，切实让惠企政策落地见效、惠及企业。“区工信局服务团队常态化上门指导，贴心帮我们梳理项目、规范申报、落实政策，有效助力企业降本增效，让我们深耕技改、转型升级的信心更加充足。”山东圣澳电瓷科技有限公司负责人如是说。

聚焦智绿转型，迭代升级夯实低碳根基

在山东宝山科技有限公司生产厂区，窑尾SNCR+SCR联合脱硝系统平稳高效运行，成为企业绿色低碳转型的标志性环保标杆设施。企业在原有SNCR初步脱硝工艺基础上，完成SCR深度脱硝装置升级改造并全线投用，设备分区功能清晰、工艺衔接高效。高温窑尾烟气先通过原有设备完成初步脱硝，再经由新建SCR系统实现深度净化，中控智能系统实时在线监测、动态更新烟气进出口氮氧化物浓度、氨逃逸浓度等核心环保指标，实现工艺精准调控、治污高效可控。整套技改系统投运后，企业每年可减少氮氧化物排放26吨，显著降低窑尾烟气污染物排放量，以生产工艺优化赋能治污减排，实现产能提质增效与生态减负增效双向共赢，走出一条绿色低碳、高质高效的转型发展之路。

针对水泥等传统建材产业转型需求，淄川区统筹推进设备更新、数字化赋能、绿色化改造“三位一体”升级，打破“单纯换设备”的传统改造思维，推动设备迭代从基础设备替换，向生产工艺优化、超低排放改造、绿色生态提质等深层次领域延伸，持续筑牢传统产业绿色低碳转型发展根基。

截至目前，淄川区30余项重点工业设备更新项目稳步推进，累计完成百余台老旧工业设备淘汰替换，工业企业智能装备普及率、生产智能化水平持续攀升。下一步，淄川区将持续释放设备更新叠加赋能效应，推动产业链上下游协同改造、联动升级，搭建设备供需精准对接平台，持续推动制造业迭代跃升，为全区新型工业化高质量发展持续赋能蓄力。

（大众新闻记者 刘磊 通讯员 徐涛）