淄川区：聚力工业设备更新 激活产业升级新引擎

大众网记者 滕腾 通讯员 徐涛 淄博报道

今年以来，淄川区锚定新型工业化强区目标，聚焦装备制造、建材等主导产业集群，系统推进老旧设备淘汰、智能装备替代和成套产线升级，以设备“换新”撬动工艺革新与效能提升，加速传统产业转型蝶变、新兴产业蓄势成长，为工业经济高质量发展注入硬核动力。

精准摸排，一企一策靶向发力

在山东杰瑞特货叉制造有限公司整体搬迁项目现场，全新智能车间内高端设备正有序安装调试。借搬迁契机，企业一次性更新20余套先进加工设备及配套公用设施，构建起涵盖数控切割、自动折弯、机器人焊接、一体化质检的全自动产线，投产后将形成年产200万件货叉能力，人力成本大幅降低，精度与强度显著提升，有望跻身省内最大、国内前十的货叉专业制造商。针对区内中小企业设备老化、智能化不足等痛点，淄川区对重点规上工业企业逐一摸排建档，按淘汰老旧、智能升级、绿色提升、配套补齐四类建立项目台账，分类制定差异化改造方案——龙头企业着力全产线智能化，中小微企业侧重单机节能更新，分层分批稳步推进，实现精准赋能。

政策护航，贴身服务助企升级

山东圣澳电瓷科技有限公司年产1万吨氧化锆精密陶瓷制品项目现场，自动化制瓷设备闭环调试运转。项目引进全自动智能窑炉、成型线、机器人和电检系统，建成标准化陶瓷车间，形成年产1万吨特高压绝缘子产能，装备水平行业领先。淄川区紧扣省市设备更新和技术改造扶持政策，构建“一对一”精准服务机制，组织政策宣讲团深入企业，面对面解读技改补贴、设备购置奖励等政策，全程辅导项目申报材料编制，打通政策落地“最后一公里”。今年以来已开展专题宣讲4场，惠及百余家工业企业。“工信服务队定期上门指导，帮我们规范项目储备和申报材料，切实降低升级成本，增强了我们技改的信心。”圣澳电瓷负责人表示。

智绿协同，拓宽转型新空间

山东宝山科技有限公司厂区内，窑尾“SNCR+SCR”联合脱硝系统稳定运行，成为绿色转型的标志性工程。在原有SNCR基础上加装SCR深度净化装置，中控系统实时监测氮氧化物、氨逃逸等关键指标，精准调控工艺。投运后每年减排氮氧化物26吨，大幅削减污染物输出，实现生产增效与生态减负双赢。淄川区立足水泥等传统建材行业，统筹设备更新、数字赋能与绿色改造，跳出单机替换旧路，推动更新向工艺优化、超低排放、生态升级纵深延伸，夯实行业低碳转型根基。

截至目前，淄川区30余项重点设备更新项目有序推进，百余台老旧设备完成淘汰替换，规上企业智能化装备占比持续提升。下一步，淄川区将放大设备更新叠加效应，联动上下游协同改造，搭建设备服务商供需对接平台，持续赋能制造业转型升级和新型工业化建设。