数说威海｜武装人但不替代人，威海纺织老产业在AI时代的新活路

12秒。

一扇窗帘从原料到成品，12秒。被套车间里，2名工人看护设备，听不见缝纫机的声响，只有布料在轨道上滑过的窸窣声。

20多年前，银丰家纺建厂时只有几十台老式缝纫机，每道工序靠手工，差错率3%。如今，差错率0.3%，一扇窗帘12秒下线。

数字的变化摆在眼前。但真正值得追问的是：这条老产业，是怎么从“干不动了”走到“干得动了”的？

不是做得差了，是对不上需求了

威海纺织服装不是新兴产业，是“老家底”。迪尚从加工贸易起步，汇泉做了近60年服装，银丰从几十台缝纫机的小作坊走来。这些企业最懂一个道理——不是做得不好，是市场不认老做法了。

三五年前，服装生产的订单动辄千件起步；如今，1000件都算大单，设计师品牌一个款往往只有几十件。小单快返成了常态，消费者要个性化、要快、要便宜。老做法的逻辑是“大批量、低成本、长周期”，市场的逻辑变了——不是手艺差了，是手艺对不上需求了。

AI来了。但怎么用这味药，路有两条——拿AI替代人，还是拿AI武装人？

最省事的做法，是替代。裁掉画图的设计师，换掉踩踏板的缝纫工，让机器干人的活。威海纺织服装产业选了另一条——武装人。这条路更难，但走通了，也许能给全国千千万万条老产业一个答案。

画图匠变成了选款人

迪尚的数字化设计中心里，12米曲面屏占了整面墙，全球数据实时跳动——米兰时装周的流行色趋势、威海仓库的库存周转率，3000台物联网设备每天处理超200万条数据流。设计师在屏前站定，输入“2026春夏工装”，系统几秒内生成100套方案，连无锑环保拉链的供应商都匹配好了。

但隋瑶瑶记得以前的日子。六个展厅，满墙样衣，设计师靠腿跑、靠手翻，从一排排衣架上找灵感。一天下来，翻样衣翻到手酸，顶多出5到10个款式。“再成熟的设计师也会有灵感枯竭的时候。”迪尚集团3D设计开发部负责人陈首成说。

AI设计助理上线后，一天能出500到1000个款式。设计师输入风格关键词，系统瞬间生成上百张初稿，效率是以前的数十倍。

但数量上来了，问题也来了——500个款式里，哪个能卖？

隋瑶瑶第一次面对AI出的500款时，愣了一下。过去一天画两三个稿，哪有资格挑？现在一天看500个，挑什么、改什么、扔什么——她突然发现，自己从“画图的人”变成了“拿主意的人”。以前八成精力花在画图上，两成做判断；现在倒过来了，八成用来判断和打磨，两成确认就够了。

2023年，一个客户看中了一款样衣，要求看齐色方案。过去，20多个齐色设计要画好几天；这次，设计师用3D建模，1小时全部呈现。客户选定2个款式，签下1500万美元的订单。

设计研发周期缩短20%，供应链管理效率提升25%，一次抽检合格率98%——数字背后，人的角色变了：从动手的，变成了拿主意的。

瑞士系统不懂的，自己人懂

设计师的脑力武装了，老师傅的经验呢？

汇泉集团做了近60年服装，车间里最值钱的不是机器，是老师傅脑子里的经验。哪个工序容易卡、哪种面料容易出问题、紧急订单来了怎么排产——这些判断，全凭几十年的手感。

汇泉想过走捷径。从瑞士引进了一套智能化系统，装上了，跑起来——水土不服，没达到预期效果。

“我们也想过照搬别人的模式，”汇泉集团董事长卢文钰说，“但在实际应用中却是'水土不服'。”瑞士的系统不懂汇泉的排产逻辑，不懂老师傅的判断从哪来，更不懂中国服装厂“小单快返”的节奏——它只懂瑞士工厂的那套。

这条路走不通，汇泉下了决心自己干。近60年的管理经验化作“养分”，历时近3年研发迭代，把老师傅脑子里的东西一点点“喂”给AI。MRIs服装生产管理系统，2024年5月1.0上线，2025年3月2.0测试，2026年5月3.0正式投入使用——三次迭代，每一次都是经验往系统里多灌一层。

紧急订单插单响应从30分钟压到5分钟，“小单快返”产能占比从30%飙到80%，管理成本降低20%，产值增长30%。

但最值得说的不是数据，是工人的变化。MRIs系统为每名工人生成技能“雷达图”，谁擅长做拉链、谁擅长上袖子，系统一清二楚。工人不再是流水线上什么工序都干的“齿轮”，而是专工专序的“专才”。擅长什么就做什么。

2025年底，跨境电商巨头希音找上门来。听说汇泉建起了搭载MRIs系统的智能工厂，希音团队表现出浓厚兴趣，很快便带着考察团来到现场。

“小单快返”的能力。瑞士系统给不了的，老师傅的经验给了。

踩了半辈子踏板的手，按下了按钮

脑力和经验都武装了，手上的活呢？

银丰家纺副厂长聂春航记得建厂那年的光景：2004年，50个人，几十台老缝纫机，差错率3%。一排排缝纫机踩下去，哒哒声震得人耳朵发麻，线头歪了、针脚跑了，拆了重来。

2009年，政府组织企业家赴南方考察学习，南方的工厂里，流水线安安静静地转，一个人看几台设备，回来后，把单工序生产改成了流水线。

但流水线只是换了走法，没换工具。8年里，老设备越转越吃力，南方的同行越跑越远，企业心里那笔账越算越紧。2017年，全部淘汰落后设备，斥资2000多万建数字化车间。2018年起，5条智能吊挂流水线、1条全自动智能化流水线陆续建成，超90%的智能设备通过MES系统联动。2000平米的被套车间，2人看护整条产线，自动化程度接近“黑灯产线”水平，差错率从3%降到0.3%。

“智改数转是传统制造业活下去的必经之路。”聂春航说。

人没消失，是从缝纫机前站到了控制台后。以前踩踏板、穿针引线，现在按按钮、盯数据。据企业介绍，绣花机的转速从每分钟900转拉到1200转，效率提高三到四成。

银丰的产品还融合了鲁绣技艺，远销英国等数十个国家和地区。老手艺没丢，只是换了一种方式活着——2026年新年伊始，银丰订单已排到4月底，销售收入7000万元，绣花三件套在欧美市场一路看涨。2024年法兰克福展会上，雪尼尔智能窗帘单日斩获意向订单1.2万套。5月，银丰又收购了中国香港UKSailmakers船帆品牌，在文登启动船帆制造基地——纺织的老手艺，织到了船帆上。

一个人的武装不够，一条链都得武装

三个企业，三种“武装”——迪尚武装了脑力，汇泉武装了经验，银丰武装了双手。但各自武装完了，问题才刚露头。

迪尚设计再快，下游缝纫车间排不上产，快也是白快。汇泉插单响应5分钟，上游面料没备好，快也是空转。纺织服装这条链太长了，从一根纱到一件成衣，任何一环卡住，全链都等。

卢文钰比谁都清楚这个坎。汇泉的MRIs系统建起来后，他做的第一件事不是关起门来自己用，而是去拜访全市规模体量较小的企业。“希望通过我们的智能化系统，把大家联合在一起，把产能绑在一块，组团抓商机、抢订单。”他心里明白：大企业搭了高速公路，小企业连车都买不起——AI如果只待在龙头企业的服务器里，它优化的永远只是一个点。迪尚一条链带动6000多家企业新增销售额超10亿，但“带动”和“会用”之间，隔着真实的门槛。全国规上工业企业AI应用普及率已超30%，可中小企业真正迈过数字化转型这道坎的，远比想象中少。

他把这套系统搬到了更远的地方。2024年，汇泉帮助新疆维朗公司进行智能化改造，卢文钰带队技术骨干前往指导。5G智能制造车间建成后，周边企业纷纷来参观——威海打磨出来的经验，在几千公里外也管用。

9家龙头加浪潮组共同体，不是各干各的，是把迪尚的设计能力、汇泉的生产系统、浪潮的算力底座凑到一起，原来各家捂着的，现在拿出来共享。汇泉的MRIs系统已经通过汇智衣平台向中小工厂输出，按企业特长推荐订单，让小厂也能接小单快返的活。市里搭的AI能力中心，提供算力、数据、模型、智能体服务，降低转型门槛——从“政府部门推着改”到“大企业带着中小企业主动改”。

7月3日揭牌那天，共同体、AI能力中心、创新中心同步落地，三年行动方案同步发布。不是走过场，是在解决一个真问题：AI不能只帮一个企业，得帮一条链。

老产业的活路

从“干不动了”到“干得动了”，从“对不上需求”到“跑在需求前面”，从“各自武装”到“一条链武装”——威海纺织服装这条老产业的活法很难。但老产业的活路，从来不在省事里。

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