山东能源白庄煤矿算好洗煤“细账”，做好成本“减法”

针对洗煤生产中介质消耗偏高、电能利用效率不足、浮选药剂投加粗放等“老大难”问题，山东能源鲁西矿业白庄煤矿（以下简称“白庄煤矿”）以“提质增效、降本创效”为目标，打出强化介质回收、优化生产组织、精细药剂管控三记“重拳”，在不影响产品质量的前提下有效压降吨煤加工成本，走出了一条降本增效的新路子。

管住介质，从源头锁住“流失点”

（检查喷水装置）

白庄煤矿以介质回收系统为核心，从设备状态、工艺参数和操作规范三方面同步发力，通过合理调整分流器流量控制，结合入洗原煤粒度组成和密度分布，动态优化分流比，避免因流量不均导致的介质流失。

洗选车间加强脱介筛维护管理，确保筛面张紧适度、筛孔通畅、喷水装置完好，最大限度提升脱介效率。在日常检查中，重点加强磁选机磁筒清洁、槽体间隙调整及给料浓度控制，并将离心机纳入重点维护范畴，确保转速稳定、筛篮完好，严防介质随产品流失。洗煤车间同步建立介质消耗动态监控机制，每日统计、每周分析、每月总结，及时发现并组织整改。该矿吨煤介质消耗已成功降至0.72kg/t，较去年同期降低了0.21kg/t，为全年降本目标打下了坚实基础。

管住电耗，向组织优化要“效益点”

（配电柜检查维护）

电力消耗是洗煤生产的主要能耗指标。白庄煤矿坚持“以效率降电耗”理念，从生产调度、设备运行和工艺组织三个维度系统优化。他们依托原煤仓储能力，发挥“储”与“调”的联动优势，科学制定入洗计划，实现集中、连续的生产模式，有效避免了频繁启停和空载运行。

在保证分选精度和产品质量的前提下，他们逐步提高小时处理量，着力提升系统单位时间带煤量，缩短有效生产周期，并通过严格执行“集中启车、错峰运行”操作规范，大幅减少了大型设备非必要空转时间。得益于这套“组合拳”，该矿吨煤电耗对比去年同期数据，降幅达到了1.18kWh/t。

管住药剂，以精准投放控“消耗点”

（药剂指标监控）

浮选工序是药剂消耗的主要环节。白庄煤矿坚持“精准降耗、稳定提质”原则，围绕煤质变化、浮选机运行情况和添加方式，全面推行精细化管理。

岗位操作人员密切跟踪入洗原煤的灰分、粒度、可浮性等指标，结合泡沫层厚度、矿浆浓度等参数，动态调整药剂添加量和配比。每当煤质出现波动时，便及时开展小样试验以优化药剂制度，力求在精煤产率与质量双达标的前提下，实现消耗最低。他们严格执行“少量多次、精准添加”的操作规范，杜绝一次性过量添加造成的浪费，并建立药剂消耗台账，实行每日核算、每周比对、每月分析。数据显示，浮选药耗已控制在0.15kg/t，较去年同期降低了0.01kg/t。

从介质、电耗到药剂，三项指标齐头并进、持续走低。白庄煤矿用精细化管理撬动了实实在在的效益，推动洗煤生产向着更高效、更经济、更绿色的方向稳步迈进。（通讯员 付应华）