标杆企业开门授“技”55家企业上门取“经” 解锁“人工智能+制造”的泰安答案

7月8日，走进泰开集团，连片光伏板将阳光转化为绿电，相变储冷热系统削峰填谷调冷暖，数字智慧管理平台统筹全链路……成为一场观摩会上最生动鲜活的实践教材。当天，全市深化数智化转型推进“人工智能+制造”工作会议召开，全市55家重点制造业企业负责人先后走进泰开直流技术公司、泰开集团总部，观摩工业绿色微电网、“数字泰开”智慧管理平台两大应用场景，学习借鉴泰开集团典型经验与优秀实践，在一线企业创新实景中探寻“智”变密码。

走进泰开直流技术公司，一场绿色能源革命生动上演。其光储直柔微电网技术入选全国十佳光储直柔工程案例，融合先进算法与电化学储能、相变储冷热、光伏超充等多元技术，最大化释放光伏发电价值。

“泰开集团采用这种技术用电成本下降20%，投资回收期控制在5年以内，是零碳、近零碳工厂建设的最优方案。”市工信局局长蔡丽霞现场向参会企业介绍说，目前这项技术已落地泰安市政大楼，带动爱客多热能、润德生物等本地企业启动示范项目，同步拓展新疆生产建设兵团等省外市场，海外布局稳步推进，形成“市内加速、省外突破、海外探索”的推广格局。

记者现场看到，与传统“刚性”微电网不同，这套柔性系统的核心在于灵活与智能。冬供暖、夏供冷，全直流相变储冷热系统覆盖七千余平方米办公楼，依托谷电时段与光伏富余电量储冷储热，高峰时段按需释放，大幅优化能源利用效率。

而在不远处的全直流光储超充站，棚上光伏连片、棚下枪位整齐。“我们员工车辆充的都是绿电，站内750伏直流电全部由固态变压器汇集屋顶光伏直供，富余电量存入储能设备错峰释放，电站运营成本因此下降了50%。”工作人员介绍，充电桩还可根据负荷有序充电或反向送电，打造“移动储能+电网调峰”创新场景。作为整套微电网的“大脑”，一旁白色集装箱式的固态变压器由泰开集团联合清华大学研发，通过灵活调控将园区光伏自用率从不足50%提升至95%以上，还能实现配电容量动态增容30%以上。

绿色微电网赋能企业低碳生产，“数字泰开”智慧管理平台则实现了企业管理的全方位数字化重塑。在泰开集团总部，“数字泰开”智慧管理平台的实时运营大屏，让与会人员直观看到了数字化重构企业管理的效能。据了解，泰开集团于2024年5月启动的“数字泰开”建设，是对全集团业务系统进行一体化重构，梳理1600余项业务流程精简39%，打通产供销全链路数字化闭环。“改造后，平均采购周期从15天缩短至8天，仓储作业效率提升70%，积压物资减少23%。”工作人员介绍说。

“对制造企业而言，数字化转型不是选择题，而是必答题；人工智能建设也不是锦上添花的加分项，而是关乎企业长远发展的战略抉择。”泰开集团总经理丰正茂说，企业3年转型实践最深刻的体会是，转型不能只靠技术部门单打独斗，必须是一把手工程、全系统工程。目前，泰开集团正推动AI技术全面融入研发设计、供应链协同、生产制造、销售服务全链条，已布局20个工业智能体进入测试阶段，同步规划本地算力中心与行业专用大模型，向智能化持续进阶。

泰开集团的转型实践，正是泰安制造业数智升级的一个缩影。

近年来，泰安梯次推进制造业数字化转型，从2023年全省率先启动数字化转型，到2024年数绿协同发展，再到2026年迭代实施“人工智能+制造”行动，转型步伐持续加快。截至目前，全市规上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%，深度转型率48.9%，两化融合指数70.1，多项指标稳居全省前列；规上工业增加值连续49个月保持高位均衡增长，数智化成为工业稳增长的核心动力。全市构建“十百千万”梯次转型培育体系，累计培育国家级数字领航企业6家，数量位居全国城市首位；77家企业获评市级基础级智能工厂，14家入选全省先进级智能工厂。技术底座能力同步突破，全市已培育6个省级认定行业大模型、2个企业级大模型，覆盖化工、钢铁、高端装备等重点领域，1个项目入选省级重点行业语料库；建成算力总规模113P，智能算力占比超80%，引入国家超算济南中心超1000P智能算力资源，打造全域算力“一张网”。全市核心软硬件成果频出：华鲲振宇AI一体机实现100%国产化适配，年产能2万台；新泰兴泰硅材电子级硅烷填补省内高端半导体材料空白；泰盈科技、浪潮软件等企业的AI产品落地全国百余个城市。“方向选对了，发展速度才能持续提升，当前是企业转型升级、突围破局的关键时期。本次现场会组织大家实地观摩，就是要推动全市企业数智化建设体系化推进。”蔡丽霞坦言，2023年企业普遍还存在“不想转、不敢转、不会转”的问题，如今绝大多数企业转型意愿强烈，短板主要集中在转型速度偏慢。“破解这道难题，核心要靠示范标杆引领。工信局是企业发展的‘娘家’，下半年全市工信系统将以数智化转型、‘人工智能+制造’为核心抓手，与企业一道加快推动‘泰安制造’向‘泰安智造’跨越。”蔡丽霞坚定地说。

据了解，今年下半年，全市工信系统将持续放大标杆示范效应，聚焦研发、生产、管理等核心环节，梳理形成一批可复制、可推广的典型应用场景，推动龙头企业带动产业链协同转型，完善“基础级—先进级—卓越级—领航级”智能工厂培育体系。同时，聚力“人工智能+制造”，深化垂直领域赋能，将持续推动行业大模型提质升级，实现11个产业链全覆盖。此外，还将稳步推进省级“万兆+AI”试点园区建设，持续强化算力供给、数字基建、政策资金等要素保障，降低企业转型成本，让更多企业在数智化转型方面真正“想转、愿转、会转”。

记者：王玉