山东临清：攻坚核心部件 智造赋能制造

近日，走进山东省临清市猛力电机有限公司标准化生产车间，自动化设备高速运转的声响此起彼伏，整条生产流水线有序运转，偌大厂房内一线操作工人寥寥无几。车间内整齐排布着全自动加工中心等百余台数字化智能装备，全流程实现自动化下料、加工、检测、成型，彻底告别传统电机制造人海作业模式。

“我们对产品精度有着近乎严苛的标准，永磁电机定转子冲片切割误差控制在±20 微米以内，端盖加工精度不超过 0.05 毫米，严苛质控让成品合格率稳定保持 99.8% 以上。” 企业总经理郭蕾指着刚下线的电机核心冲片介绍。亮眼数据背后，是企业历时三年、斥资 3 亿元、占地 91 亩完成的全方位智能化改造升级。目前，企业建成 3.4 万平方米标准化生产车间与 4000 平方米专业化研发展示中心，年产 60 万台高效永磁电机项目已全面达产。

为补齐产业链短板，企业配套建设永磁高端冲片生产线，引进全套高速精密冲压设备，年产能可达 300 万片，产品覆盖大、中、小型全规格电机配套需求，一举填补我国北方地区永磁电机高端定转子自主化生产空白。“早前电机核心定转子部件只能对外采购，不仅供货周期不可控，产品精度、匹配度也难以适配我们自主研发的高效电机，长期制约产品提质升级。如今实现核心部件自主生产，产业链关键环节牢牢掌握在自己手中。” 企业技术负责人、总经理杨勇感慨道。

依托自主研发的核心配件，企业推出三相永磁同步高效电动机，相较传统异步电机运行效率提升 8%—15%，能够大幅降低工业企业长期用电能耗，节能效益突出。同时，企业自身发展带动永磁新材料、精密模具、电控系统、金属精加工等上下游配套企业集聚，不断完善临清电机装备细分产业链条，形成产业协同发展良性循环。

在金郝庄镇，山东嘉来顿机械科技有限公司同样打响高端动力零部件国产化攻坚战役。缸套作为内燃机动力系统的 “心脏部件”，直接决定整机设备使用寿命、运行稳定性与尾气排放达标水平，长期以来国内高端工程机械、柴油机缸套市场长期被海外品牌垄断，本土企业长期面临 “卡脖子” 难题。

为打破进口垄断，嘉来顿机械持续深耕技术研发，常年投入资金开展材料改良、工艺迭代、精密加工攻关，如今自研钢质缸套产品已实现多款进口产品替代。企业缸套年产能突破 10 万只，高端定制化产品占比超 40%，是徐工、三一重工等国内头部工程机械企业核心供应商，年均供货量超 5 万套，2025 年仅缸套板块销售收入便达到 5000 万元，同比增幅高达 30%。

除缸套主业外，企业柴油机保护环业务同样稳居国内第一梯队，产品适配卡特彼勒、康明斯等 30 余个国际主流发动机机型，年产量超 50 万片，综合品质位列国内前三。2025 年保护环产品营收突破 2000 万元，其中 35% 产品远销海外市场，实现国产零部件出口创汇。

“科技创新是企业立足高端市场的根本底气。”企业总经理李西勇介绍，“公司研发技术人员占员工总数比重超 20%，累计取得 28 项自主知识产权专利，成功获评山东省 “专精特新” 企业。企业跳出单纯零部件加工定位，深度推进与主机厂协同创新，从单纯供货厂商转型整机企业技术合作伙伴，现已与 5 家国内头部柴油机制造企业达成长期战略合作，联合研发项目年均创造产值超 1000 万元。“今年企业完成全线智能化升级与数字化车间改造后，核心产品产能预计提升 20% 以上，全年总产值有望突破 1 亿元。”李西勇说。

从猛力电机攻克永磁电机核心定转子，到嘉来顿机械实现高端缸套、发动机保护环国产替代，两家本土企业的跨越式发展，是临清制造业向 “智” 转型、向 “芯” 突破的生动缩影。近年来，临清市坚定不移走制造业高质量发展路径，聚焦核心零部件自主化赛道，把培育 “专精特新” 企业作为工业升级核心抓手，引导辖区制造企业朝着专业化、精细化、特色化、创新化方向深耕发展。截至目前，临清市累计培育省级专精特新中小企业143家，专精特新“小巨人”企业13家，持续壮大了优质中小企业主体。市级层面出台一揽子专项扶持政策，加大企业创新激励力度，对获评省级及以上 “专精特新” 资质的企业发放专项奖励资金，并落实配套税收减免、技改补贴等红利，有效撬动企业持续加大研发、智能化改造投入。

产学研协同创新平台持续扩容，通过“企业出题、高校出智、科技搭台”协同，由政府主动搭建高校、科研院所与本地企业对接桥梁，常态化组织技术问诊、项目合作、成果转化对接活动，精准化解企业生产研发中的技术堵点难点。人才支撑体系同步完善，深入实施 “人才强市” 战略，推动企业建设聊城市“人才飞地”，实现人才“不求为我所有、但求为我所用”。针对高层次技术人才、行业技能骨干推出住房补贴、子女入学、医疗保障等全方位配套服务，持续吸引制造业专业人才扎根临清、服务产业发展。

（大众新闻记者 薛良诚 通讯员 程源 汪寅辰）