海岱青蓝②｜从破产边缘到营收过亿，新力环保的六年“翻身仗”

在山东兴国新力环保科技股份有限公司的生产车间里，6条高速针刺生产线正在同时运转，纤维被反复穿刺、缠结、加固，经过九道针刺工序后，松散的原材料被“织”成一张致密的工业毡布。

“现在全部是自动化控制，在线检测实时反馈，产品品质比过去稳定太多了。”技术负责人沈照旭在产线旁介绍道。这些毡布经裁剪、缝制后，将作为滤袋安装在钢铁、焦化、水泥等企业的烟尘排放口，成为拦截工业粉尘的最后一道屏障。

山东兴国新力环保科技股份有限公司（以下简称：新力环保）位于沂源县石桥镇，目前年产各类过滤材料1500万平方米，除尘滤袋日产能超过7000条，年销售收入超1.2亿。

但就在六年前，这家企业还处于破产重组阶段。

《海岱青蓝》对话新力环保鹿贵滨

改革破局：从接手到盘活

2016年，新力环保宣布破产，由兴国集团接手。2018年，留学归来的鹿贵滨接管新力环保并担任董事长一职，负责公司日常管理。

彼时，新力环保历史债务积压严重，内部管理制度松散混乱，生产模式老旧固化，还有130多名员工需要安置。“当时大家对于企业能否重新站起来，心里都是没底的。”鹿贵滨回忆道。

接管企业后，他换上工服深入一线，走遍厂区每一个角落，排查每一台设备，和一线员工面对面沟通，摸清生产、管理、运营中的堵点。

最棘手的问题在销售端。销售团队冲劲不足，缺少目标和动力。鹿贵滨便从激励机制入手，销售人员收入不设上限，业绩、回款标准全部量化。“核心就是透明化激励，每个业务员当月收入自己能算清。”在此基础上，鹿贵滨同步重塑管理制度、理顺内部流程，把涣散的组织重新拧成一股绳。

改革的效果立竿见影。当年公司实现销售收入超7000万，员工从130余人增至230余人，妥善解决了当地居民就业问题，实现了职工增收。

技术突围：把“不可能”变“可能”

销售回暖之后，真正的硬仗在技术端。

2022年，一笔订单让技术团队犯了难。客户对产品的拉力指标要求达到1290N/5cm，而国家标准仅为1000N/5cm，高出近30%。技术团队沿用传统思路，一度觉得无法实现。

但鹿贵滨不愿放弃：“别人做不出的指标，一旦攻克就是我们独有的核心竞争力，不能轻易放弃。”他提出反向优化针频、针密。第一块毡虽然没达到客户要求，但强力已经比原来好了很多。生产负责人宋传波回忆道：“那一刻我们所有人都觉得，方向对了。”

最终产品成功交付。凭借此次技术攻关，当年公司销售收入达到企业成立以来的最高值。

截至目前，公司共拥有各类授权知识产权32项，其中发明专利16项，实用新型专利6项，软件著作权6项，商标4件。

这些技术成果的背后，是持续的研发投入在支撑。

据介绍，新力环保现有研发团队60人，占员工总数的38%，近三年研发费用占销售收入比例保持在6%以上。2025年，新力环保获评省级新材料领军企业。

“技术创新，是企业破局突围、站稳市场的核心底气。”鹿贵滨坚定道。

智能化改造：让好产品“稳”下来

技术突破筑牢了产品根基，智能化改造则将新力环保的技术优势转化为稳定的量产能力。

此前，产品克重全靠人工抽检，品控不稳定，次品率高。“生产成本一直降不下来，根本无法实现标准化、高品质、规模化量产。”鹿贵滨回忆道。

为克服生产环节的发展瓶颈，鹿贵滨带领团队进行智能化改造，搭建起以自动梳理铺网针刺生产线为核心、在线克重实时检测装置为支撑的一体化智能生产系统，构建“在线检测—智能分析—自动调节—闭环控制”的全流程管控体系。

“过去全靠工人经验取样称重，现在系统实时显示克重曲线，自动纠偏。”生产负责人沈照旭介绍道。改造后，人工质控投入降低45%，产品综合合格率提升至99%以上。同时，公司还引进了瑞典智能吊挂生产线，滤袋从缝制到检验到打包全程不落地，减少搬运过程中产品的污损磕碰。

目前，新力环保在细分市场已建立起明显优势，省内市场占有率达60%以上，国内市场占有率超过10%。公司先后获评山东省高新技术企业、山东省专精特新中小企业、山东省数字经济“晨星工厂”等多项荣誉。

从一家资不抵债的破产企业，到年营收过亿的行业标杆，新力环保用六年时间完成了这场突围。这背后，是扎在车间里的技术攻关、一条条改出来的智能化产线，更是一个90后青年企业家敢想敢干的闯劲。六年前那个看似不可能完成的重整命题，如今已有了实实在在的答案。