为新疆矿山赋能！海纳科技矿内智能输送装备来了

从孔孟之乡到天山南北，一家绿色能源智能装备企业的产业答卷。

七月的新疆，戈壁热浪翻涌。近日，2026年夏季全国煤炭交易会刚刚在乌鲁木齐圆满落幕，全国各主要产煤省区行业主管部门、煤炭产运销龙头企业代表齐聚天山脚下。7月16日，第21届新疆国际煤炭工业博览会又在乌鲁木齐拉开大幕。

海纳科技E08展位的布展已经就绪。展板上“全过程自适应智能输送整体解决方案”几个大字格外醒目，从准东、哈密、伊犁赶来的矿业人已陆续预约参观。

往前倒推两个月，智能矿山发展大会（新疆）在乌鲁木齐召开，中国安全生产协会、中国矿业大学、新疆工程学院联合主办。海纳科技董事长朱凯受邀登台，做了题为《基于矿鸿的智能散料输送整体解决方案》的主旨报告。

从五月发声到七月亮剑，从意向订单过亿元，到宣布设立新疆分公司——这家来自山东济宁的绿色能源智能装备企业，正用行动回答一个人们关心的问题：天山南北，海纳科技真的来了。

在新疆，矿山正算一笔减法的账

2025年，新疆日报记者在一篇题为“这届新疆矿博会‘节能范’十足”的报道中，把镜头对准了海纳科技。面对记者，企业负责人没有先讲参数、没有列专利，而是说了一句让人记得住的话：“这个系统，看得见的是智慧化，看不见的其实是‘省’——它能实现节能20%左右、节省人力50%。”

这句话精准击中了新疆矿山的核心焦虑。新疆煤炭资源总量约2.19万亿吨，占全国40.6%，2024年原煤产量5.41亿吨，增速连续四年居全国主要产煤省份首位。但产量狂飙的另一面，是人力短缺、能耗高企、运维成本居高不下。矿主们不是在算“要不要改造”的账，而是在算“怎么改才划算”的账。

海纳科技给出的算法，是一套覆盖29大类、400余种核心单元的全链条自研系统。它并非在传统皮带机加几个传感器、换一台电机，而是从永磁变频一体机（系统传动效率97.2%至97.8%）、轴向磁通电机（功率密度提升50%、整机轴向体积缩减50%）、自适应均衡控制系统（皮带空转率从25%至35%压降至5%以下），到智能料仓、光纤听诊、智能运维平台，六大模块全部实现自研自产、全域毫秒级联动。用企业负责人在五月智能矿山大会上的话说：“这套系统可让人工干预减少90%以上。”

中国安全生产协会副会长李克方在2026智能矿山发展大会（新疆）考察海纳展台后评价：“企业不仅要在核心技术上持续突破，更要强化场景化应用落地能力。海纳科技围绕矿山运输核心环节形成的系统化解决方案，对推动行业技术升级具有积极意义。”

协会副秘书长、智慧矿山专业委员会副主任王素锋则表示：“智能化建设是保障矿山安全生产、推动行业高质量发展的重要路径，希望企业继续加强关键核心技术攻关，推动更多智能化成果在矿山场景中落地应用。”两位行业权威的点评，指向同一层意思：这套系统不是实验室里的论文，是能在矿区跑出实效的真功夫。

一根光缆，戈壁滩上长出了耳朵

海纳科技的展品中，有一套设备备受关注——骨传导带式输送机光纤听诊系统。一根纤细的光缆沿皮带架模型蜿蜒敷设，屏幕实时跳动着托辊转速、轴承温度、异响波形曲线。这套系统之所以引发新疆客户的强烈兴趣，是因为它正好踩在新疆矿山最棘手的痛点上。

新疆矿区温差大、工况复杂，传统皮带运输故障多、人工值守成本高。矿区面积动辄几十平方公里，主运皮带一铺就是几公里甚至十几公里长。传统的人工巡检，靠耳朵听、靠手摸、靠经验判断，空旷的皮带廊道一走就是半天，稍微细微的早期隐患很容易被漏判。而传统的点式传感器方案，一条五公里皮带需要布设两百多个传感器，接线密如蛛网，一个接头松动就是全线误报，维护成本高得惊人。

海纳科技的光纤方案，给出了另一种解题思路。只需沿皮带架敷设一根无源传感光缆——DAS分布式声波传感负责“听”，DTS分布式温度传感负责“测”。一根光缆替代两百余套点式传感器，硬件成本直降45%，无需供电、不惧风沙、不在意温差。

在阳城煤矿的实践案例中，异响检出率超过99%，故障定位精度小于4米，可提前7天预判潜在失效托辊，异常停机率降低80%，人工巡检工作量降低80%。采用骨传导技术，可精准区分托辊正常运转、皮带摩擦、轴承卡死、筒皮磨损等声音，毫秒级推送故障信息至地面调度平台。

在新疆矿区，这套方案的经济账尤其清晰。该系统部署后，“只需敷设一根光缆，巡检人力可以削减七到九成。”在缺水、缺人、温差剧烈的新疆戈壁矿区，这根不需要供电、不需要信号线、不在意风沙的光缆，正在变成矿山的“耳朵”和“神经”。

一百二十座矿井之后，天山脚下再出发

从五月智能矿山大会上的主旨报告，到七月煤博会上的整体解决方案，海纳科技在新疆的节奏，已然从“参展亮相”切换为“落地扎根”。

支撑这个节奏的，是企业在全国一百二十座大中型煤矿积累的“战场经验”。金桥煤矿顺槽输送系统应用后，月度空转耗电减少1.26万度，因流量失衡导致的堵料、过载停机次数同比下降76%。花园煤矿智能煤流运输系统部署后，主运皮带日运行时长从16小时压缩至4小时，设备能耗降低18%，煤仓利用率提升30%以上，每年节省电费、材料费近30%，成功入选国家矿山智能化典型案例。

从陕西到山西，从山东到内蒙古，每一座矿井的交付，都在为新疆这个“大考场”储备答案。新疆矿山的工况更极端、规模更大、运输距离更长——但海纳的29大类、400余种核心单元，正是在这些“更难”的场景中验证出来的。

海纳科技的绿色能源智能装备整体解决方案，形成“运、听、通”的完整闭环，让矿山智能化真正从单点突破走向全域升级。正如五月智能矿山发展大会的主题“零碳智慧少人”，这不是口号，是新疆矿山正在发生的产业变革。

朱凯在接受新疆日报采访时说的话，可以作为这段进疆故事的注脚：“做深做大新疆市场。”从山东济宁到天山南北，一张智能输送装备的绿色输送网络，正在戈壁深处铺展开来。

大漠孤烟，煤海苍茫，新疆的能源版图正在重绘。2.19万亿吨煤炭储量、“一轴两翼多联”的疆煤外运大通道——这些宏大叙事背后，是每一台设备、每一根光缆、每一行控制算法的扎实落地。海纳科技带来的，不是对宏大蓝图的锦上添花，而是让蓝图跑起来的底层动力。

潘璇 尚峻