山东能源兴隆庄煤矿：标准铸盾 智守安澜

从采掘工作面管线横平竖直的规整布局，到智能终端实时跳动的安全数据，再到全矿职工“上标准岗、干标准活、做标准人”的行动自觉。山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿统筹制度架构、岗位实操、现场管控三大维度，融合智能化、精细化管理手段，全域推进标准化提档升级，持续夯实安全管理根基，以标准化硬实力筑牢矿井长治久安发展底线。

体系流程标准化 织密层级管控责任网

兴隆庄煤矿坚持顶层统筹、分级落地，构建“矿级统筹、专业主抓、区队落实、班组执行” 四级标准化管理架构，实现全链条、全专业、全岗位闭环管控。 

立足矿井采掘、机电、通风、地测、运输、冲击地压防治七大专业管理实际，编制《安全生产标准化实施细则》，梳理 196 项标准化管控项目，细化安全基础管理、重大灾害治理、专业现场管理三大板块工作清单，明确各科室、基层区队标准化建设权责边界。推行 “清单化部署、动态化调度、常态化复盘”管理模式，建立每日动态通报、每周专业会商、月度综合考评机制，对照达标规划“一张图” 落实“五定”管理，确保标准化建设各项任务落地不走样。

深度融合双重预防机制与标准化体系建设，完善安全风险分级管控、隐患排查治理、安全生产责任制考核追责、重大灾害预警处置等配套制度。组织全员学习新版标准化评分标准，邀请行业专家开展条文解读培训，分专业召开标准化复盘会，查摆现场薄弱环节、管理短板，从制度源头补齐管控漏洞。严格落实标准化创建执行规范，结合井下智能化开采、防冲治理、长压短抽除尘等特色工艺，将规范嵌入设计、施工、验收全流程。开展采掘工作面、机电硐室、辅运巷道标准化优劣评比，评比结果公开通报，配套奖惩激励机制。组织标准化现场观摩会，打造精品示范头面、标准示范巷道，以点带面推动全矿动态达标，真正实现管理有标尺、作业有依据、考核有抓手。

岗位作业标准化 锻造懂标守标职工队伍

兴隆庄煤矿坚持“人是标准化第一要素”，把岗位标准化培训、实操提升作为筑牢安全防线的核心抓手，搭建 “理论授课 + 实景实训 + 智能警示教育” 三位一体培训平台，全方位提升职工标准执行能力，推动标准意识入脑入心、落地践行。 

紧扣316类岗位作业流程卡、296项安全监护卡实操要求，把标准化培训融入班前会、班中督导、班后复盘全过程。开设规程课堂、事故案例剖析会、井下现场实操教学，组织技能大师、技术骨干结合冲击地压防治、智能综采、锚杆支护、单轨吊运输等一线工序，细致讲解作业标准、风险辨识、现场敲帮问顶、应急处置等实操要点，手把手纠正不规范操作，让职工吃透标准、熟练用标。

创新实施 “1+N”自主安全培训体系，依托井下智能实训基地、地面实操教室，定期开展岗位标准描述大赛、标准化技能比武、应急实战演练。模拟井下采掘、安撤、零星作业真实场景，运用激光成型标尺、锚杆定位卡尺、设备温度标识卡等标准化工具现场示范，专业管理人员实时点评、当场纠错，引导职工形成 “上岗先对标、操作必守标”行为自觉，实现人人懂标准、时时守标准、处处用标准。

现场管理标准化 智能赋能动态达标提质效

走进兴隆庄煤矿智能化采掘工作面，巷道整洁规整，管线吊挂横平竖直，排水、防尘系统完好畅通；液压支架“三直一平”管控到位，长压短抽除尘系统高效运行，AI智能监测终端实时预警设备异常；辅运巷道单轨吊轨道标准平直，物料分类定置码放，各类安全牌板清晰规范，这是标准化建设带来的现场蝶变。

按照静态区域、动态作业头面实施分区标准化管理，聚焦采掘、机电、通风、运输、防冲七大专业细化现场施工标尺。采掘专业严控巷道一次成巷标准，运用十字激光、成型管控工具规范锚杆间排距；机电专业推行设备定置化管理，加装温度可视化标识卡，依托智能设备管理平台实现全周期标准化运维；通风专业统一规范风门、风筒、防尘设施施工标准，普及长压短抽智能除尘工艺，从源头改善井下作业环境；冲击地压防治专业落实24小时监测值守，标准化布设微震监测点位，规范卸压施工流程，筑牢重大灾害治理防线。

该矿深化“无监控不作业”标准化管控机制，全点位建设AI管理体系，在井上下280个摄像头部署9大专业31类512路模型算法，运用机器视觉算法实现人员行为、设备状态、环境风险的智能识别、预警与联动控制，构建全天候、无盲区的“电子安全员”网络。开展标准化精品工程创建，以精品样板带动作业现场管理提档升级，以标准化建设赋能矿井安全、高效、智能协同发展。

（通讯员 尹大为 李振）