山东能源新巨龙公司：挖资源价值 拓增效空间

精煤产率环比提升1.37%，累计新增经济效益超4000万元......面对煤炭市场复杂多变、行业竞争日趋激烈的形势，山东能源鲁西矿业新巨龙公司持续深化“六精六提”融合管理体系，聚焦选煤生产破瓶颈、提效能、增收益，实现生产质效与经济效益双向跃升，交出了亮眼的经营答卷。

写实“把脉”  动态精准调控

“我们全面转向数据驱动、精准调控，推动生产决策走向科学化，这条曲线，就是洗选生产名副其实的精准‘导航仪’。”原煤车间负责人郑新生指着墙上崭新的原煤可选性曲线图说道。他们打破传统生产思维、革新作业模式，提前研判生产态势，深度剖析原煤煤质波动规律，精准绘制原煤可选性曲线，全面掌握原煤各项核心参数，为洗选作业标准化、科学化、精细化开展夯实数据根基。

他们常态化推行“两降一提”精细化生产模式，紧盯降灰、降硫、提产率核心目标，对精煤灰分等关键指标实施毫秒级动态精准调控，精煤产率节节攀升，产品指标始终稳定达标。

全程“盯防” 合格率百分百

“集控室，入洗原煤灰分突发上涨2个点位，需紧急调整浮精灰分参数！”“收到，智能模型已完成运算，现将浮精灰分管控区间收窄至8.5%-8.8%，粉精煤参数同步下调0.3%。”这一幕，是选煤车间智能化生产的日常写照。

他们依托成熟的精煤产品预测数学模型，搭建智能动态管控体系，实时优化灰分区间、动态调整产品配比，形成“数据监测、智能研判、精准调参、闭环处置”全链条管控模式，让生产调控精准高效。同时，建立高频次、全覆盖的产品抽检核验机制，常态化核验各环节核心指标，做到隐患早排查、问题早整改。凭借严密的闭环管理，实现了精煤产品合格率100%，稳固了市场核心竞争力与品牌口碑。

精准“体检” 除隐患提效能

“设备是洗选提效的骨架，精度是立身之本。运维管理要做到超前防控、精准把控，变被动抢修为主动保障。”选煤厂厂长潘超在生产会上说道。

为破除设备运行瓶颈、夯实高产高效生产基础，他们实施清单化检修，覆盖筛分、重介、浮选等6大系统共65台关键设备，对照17项检查内容、22个关键要点逐一“精准体检”，实现设备隐患动态清零、设备安全运转率达100%。他们创新推行“预防性维护+日历化检修”双重管控模式，彻底颠覆传统“故障事后维修”的被动运维方式，通过提前研判工况、落实维保、排查风险，减少停机超120小时，为提质增效提供坚实硬件支撑。

从工艺精调深挖创效潜力，到智能管控严控产品品质，再到科学运维保障稳产高产。新巨龙公司依托立体化提质增效举措，逐一破解选煤生产中的堵点难点，推动生产效能、产品质量、经营效益实现全面跃升。

（通讯员 王超 金鑫  翟敏）