山东能源唐口煤业：严控成本“关键点” 激活经营“新动能”

今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业聚焦机电成本管控、能耗精细化管理等方面，从物资管控、节能降耗、资产盘活多维度精准发力，推动机电管理向标准化、精益化、高效化转型升级，切实打通经营提质增效“最后一公里”。

针对井下机电设备材料消耗管控难点，他们组织开展井下备品备件拉网式清查，逐一核验设备及配件完好状态，全面摸清物资存量底数，精准盘活闲置库存资源。结合矿井生产实际，优化设备投入方案，严格坚持“能复用不新增、能调剂不采购”的管控原则，从源头严控物资采购增量、压缩成本支出。“我们依托内部物资调剂共享平台，统筹各单位闲置备品备件流转复用，严格规范物资审批、领用、消耗全流程闭环管理，细化月度材料压降指标，实现物资消耗精打细算、损耗管控从严从实，杜绝资源浪费。”副总经理田福海说。

为消除高耗能设备管控短板，唐口煤业精准打出节能降耗“组合拳”筑牢能耗管控防线，建立分区域、分系统精细化用电台账，逐台设备、逐类系统梳理用电数据，深度研判用电波动成因，精准定位耗能漏洞。针对主通风机、空压机站、热泵机房等重点高耗能点位，推行专人值守、按需启停、错峰运行的管控模式，杜绝设备空转、低效耗能等现象。

在此基础上，加快淘汰老旧高耗能设备，大力推广应用变频电机、永磁节能电机、智能变频局部通风机等新型节能装备，通过设备升级、工艺优化实现科学节电、精准降耗。自6月份以来，节约电费40余万元，实现生产能耗、用电成本“双降”。

“我们还将修旧利废、资产盘活作为降本增效的重要抓手，全面激活内部创效潜力。”机电管理部部长赵爱华介绍，他们健全完善修旧利废考核激励机制，细化各区队考核指标，落实有奖有罚、多劳多得的激励政策，大力推行“内修替代外修、复用替代新购”模式，最大限度挖掘废旧配件修复再利用价值，6月份修旧利废物资价值突破90余万元。同时，严把物资入库验收质量关，累计完成物资验货1100余次、催货70余次，从源头保障入库物资质量，为安全生产、降本提质筑牢物资基础。

在物资循环复用方面，构建领料员、区队主管、专业部门三级联动考核体系，常态化强化回撤物料回收、管理、复用全链条管控，持续提升物资循环利用率，6月份、累计回收各类生产材料价值71余万元，复用材料价值79余万元。此外，全面盘点盘活闲置固定资产，对闲置通风机、综采设备等装备，通过内部调剂、对外出租等方式统筹盘活，让沉睡闲置资产转化为提质增效的“活水”，实现资产价值最大化。

“我们将持续做精成本管控、做细能耗管理、做实降本增效，让成本管控的‘穿透力’真正抵达经营工作的每一个‘神经末梢’，让每一分钱都花出价值。”副总经理薛斌表示。

（通讯员 李滨 侯化成 马恒鑫）