小小微生物，“链”出转型大产业！济宁邹城深潜探微育出发展新动能

土曲霉，是一种致病真菌，但在生物制造产业的车间里，它们却是既听话又能干的“产业工人”。

7月16日，记者来到位于济宁邹城的山东省工业生物技术产业转化平台。随着电子显微镜放大4000倍，顶囊半球形的土曲霉清晰显现。经过基因工程改造驯化后，这些微生物将在发酵罐内合成一种叫反式乌头酸的稀缺生物基材料。这项全球首创的技术突破，目前已在鲁抗医药形成千吨级生产线，规模化运行。

作为一座因煤而兴的传统工业城市，近年来，邹城将调整产业结构、谋求转型升级作为高质量发展的重点任务。转型形势紧迫，但当地没有急功近利、一味求“大”，而是沉下心来在现有产业基础上深潜探微，挖掘新动能。“从理论层面讲，世间万物一切皆可生物合成，而且过程绿色低碳、扩增速度惊人。”在济宁市合成生物创新研究院执行院长李敏眼中，这些微米级、纳米级的微生物将成为未来工厂中的忠实劳动者，生物制造产业也将为资源型城市转型突围开辟出一片新天地。

“中科院青能所攻克了微生物合成反式乌头酸技术难题，实现了从‘0’到‘1’的突破。这一科研成果在鲁抗医药成功落地，完成反式乌头酸百吨级发酵罐放大示范，建成千吨级生产线，实现了从‘1’到‘100’的产业化落地。”山东省工业生物技术产业转化平台工作人员尹吉金介绍。

未来产业的发展，始于“0到1”的原始创新，成于“1到100”的产业化跃升。“对县级城市而言，不必与一线城市抢滩基础研发，而要当好科技成果的‘转化器’、产业落地的‘承载地’。”邹城经济开发区管委会副主任胡平说。邹城一边找准产业化落地核心定位，一边平衡好传统产业根基与未来产业新枝的辩证关系，走出一条老工业基地培育未来产业、发展新质生产力的特色路径。

聚焦生物制造产业，邹城布局三大专业化平台：高精新医药孵化园为初创企业提供从研发到生产的全链条服务；全省唯一的省级工业生物技术产业转化平台配备了10条不同规模的通用中试线，专门承接技术成果的中试放大验证；济宁市合成生物技术产业聚合平台则可以接盘中试成熟后的小规模生产验证。三大平台各有侧重、互为补充，搭建起研发、孵化、中试、产业化一体化体系。

不仅如此，邹城还专门设立生物制造产业专项基金，推行全周期企业服务，实现项目落地审批、能耗环保指标、人才引育一站式办理。今年6月举办的2026生物制造交叉产业创新大会上，邹城启动生物制造产业“揭榜挂帅”重大技术攻关专项行动，面向全球发布了总金额超千万元的首批技术攻关榜单，联动高校、科研院所攻克行业难题。

得益于优越的营商环境，山东优杰生物科技有限公司自2017年落地邹城以来，就专注于以科技创新驱动产品升级。“就拿我们这款婴幼儿专用舒缓止痒贴来说，一经推出，订单大增。”该企业研发总监李彦拿起一款新品介绍，目前市面上的蚊虫叮咬止痒产品大多添加避蚊胺、驱蚊酯等农药类成分，因刺激性强并不适用于婴幼儿肌肤。优杰生物的新产品采用纯植物提取护肤原料，通过水凝胶渗透技术实现舒缓、止痒、消肿功效，颇受市场欢迎。目前，已建成12条全自动智能化生产线，可合规生产医用、美妆、日用消杀多品类水凝胶产品，去年营收突破3700万元。

生物制造的底层逻辑是化工工艺，离不开能源保障、工业配套与工程化能力。而煤化工是邹城的传统优势产业，每小时最大供汽980吨，电力总装机642万千瓦，4座污水处理厂日处理能力23万吨，年燃气供应13亿立方米，年均供水超6000万立方米……扎实的产业底盘为生物制造产业提供了天然沃土。

“这些对我们企业生产来说几乎都是刚需。”安琪酵母（济宁）有限公司技术生产负责人高祥说，区别于医药企业基因编辑改造模式，公司通过杂交的方式培养出菌种，再以甘蔗糖蜜为原料，只需3—4天即可生产出含量超90%的高纯酵母蛋白，把碳排放和生产成本均降到最低。酵母蛋白不仅可替代乳清蛋白和大豆蛋白，用作运动健身蛋白粉、术后特膳营养补充剂，甚至还能添加在饼干、冰淇淋中提升膳食营养均衡度。基于这一技术优势，今年4到6月企业酵母蛋白订单同比翻倍增长。

不仅如此，酵母菌经破壁、酶解生成小分子氨基酸氮源，作为菌类发酵培育的基础养料，支撑反式乌头酸等生物医药中间体研发生产。因此，安琪酵母成为鲁抗医药等生物制药企业的“隔墙”供应商，构建起完整的本地生物制造产业链。

显微镜下的小小微生物，蕴藏着资源型城市转型的大逻辑。曾长期依赖煤炭的邹城，如今已集聚鲁抗医药、安琪酵母、蔚扬药业、优杰生物等43家生物制造上下游企业，搭建起从生物质原料、菌种研发、发酵中试到生物医药、生物基新材料、医美生物制品的完整产业链。2025年，全市生物医药产业营收达到59.04亿元，同比增长33.88%。

（大众新闻记者 郭炉 王浩奇 通讯员 杨思文 程旭辉）