山东能源梁宝寺公司：“精”耕细作 “益”路生花

今年以来，山东能源鲁西矿业梁宝寺公司锚定“向管理要效益”目标，以精益改善为突破、修旧利废为抓手、机制固本为保障，将精益理念贯穿于生产经营全过程，蹚出一条以精益促发展的实干之路。

       精益改善 全链提质

该公司以精益生产价值链为指引，立项13项核心专业精益大项目，严格按新版精益八步法（选定课题→把握现状→设定目标→深究根因→制定措施→组织实施→效果评价→固化推广）规范推进，覆盖节能改造、系统优化、效率提升等重点方向。各区队、班组立足岗位实际，以“短平快”的速赢改善项目精准打通生产“堵点”，二季度56项改善举措多点开花，其中采煤二区“液压支架维修”速赢改善项目通过流程重构与优化，大幅缩短设备检修时长；运输工区“单轨吊机车维护保养”项目推动设备完好率提升15%，有效减少井下停机影响。

在成本管控方面，该公司经营管理部坚持“区队材料优先利库，非必要不新购”，从源头杜绝浪费。同时，搭建“精益改善提案”“QC小组”等创新平台，明确岗位“微改善提案”评审标准，鼓励职工立足岗位找问题、提建议、促改进，形成“人人讲精益、事事求改善”的浓厚氛围。

       修旧利废深挖潜力

紧扣“能自修不外委、能复用不新购”工作思路，机修厂构建起“拆解—修复—检测—复用”全流程闭环管控机制，建立废旧物资分类回收台账，对可复用件、修复件、报废件分区管理，最大限度盘活存量资产。上半年累计修复各类废旧构件超4000件，自主维修机电设备230余台，托辊复用率稳定保持在85%以上，有效降低新材料采购成本。

同步实施自主加工替代外购、自主检修替代外委项目34项，通过培养内部维修力量、优化修复工艺，外委费用同比大幅下降。机修厂还定期组织修旧利废技能培训，提升职工拆解修复能力，并将修旧指标纳入班组考核，设立专项奖励，激发全员参与热情。通过最大限度盘活存量资产、压缩外委支出，实现了生产保障与成本管控的双向共赢，让“废旧物资”真正转化为“效益增量”。

       机制固本长效赋能

为避免精益管理一阵风、走过场，该公司推行闭环处置模式，严格执行“检查发现—整改落实—复核验收—回头复查”全流程管控，建立专项问题台账，明确整改时限、压实岗位责任，实现现场问题动态清零。深化“煤价成本联动、效益工资挂钩”管理，将精益改善成效直接与工区绩效挂钩，从严管控非生产性开支，优化内部交易结算流程，确保成本压力层层传导。

同时，建立“理论+实操+改善”三位一体培训长效机制，定期组织精益工具应用工作坊，培养内部精益内训师，推动全员从“会干”向“会算、会改”转变。搭建持续改善激励平台，对优秀改善提案等给予即时奖励，激发基层创新活力。在督导评价上，通过“月度调度、季度督导、半年考核、年度总评”分级体系，将精益管理纳入各单位年度绩效考核，以制度刚性倒逼精益工作常态化、长效化，为企业高质量发展注入持久动能。

（大众新闻通讯员杨扬）