逐渐告别碳排放大户，绿色减碳方案走进建筑全生命周期

建筑领域是能源消耗和碳排放“大户”，相关数据显示，建筑与施工行业的二氧化碳排放量占到全球总排放量的37%。推进建筑领域节能降碳，对于实现碳达峰碳中和、推动绿色低碳高质量发展具有重要意义。

绿色转型中，如何为建造降碳，也是一项长期困扰行业的难题。施工“工地”搬进工厂，“感知网”捕捉并降低剩余碳排放、“环保侦探”管理建筑能源使用……近日，在中国建筑第八工程局有限公司（下称“中建八局”）多个重点项目，记者看到了一套以智能化、工业化、数字化技术构建的系统化、全链条的建筑减碳创新实践方案。

源头减碳：把“工地”搬进“工厂”

开阔平整的施工场地干净规整，喷淋系统静默待命，大型吊车站位有序，工人们有序指挥吊装……在深圳职业技术大学深汕校区项目现场，记者看到了一幅截然不同的施工图景，没有密密麻麻的脚手架，没有尘土飞扬的场面，一台台吊车精准地将一个个“盒子”般的混凝土模块吊装就位。

“这些正在吊着的‘盒子’其实就是一间间宿舍，我们就像拼积木一样，正在拼出一座智慧校园。”项目负责人现场告诉记者，这是目前全国最大规模的模块化公共建筑项目，由2162个集成模块箱体拼装而成。

记者了解到，这些模块箱体不是在现场一点点建造出来的，而是在智能化工厂里完成了主体结构、外立面、室内精装、管线布设全流程预制，集成度高达80%。工厂生产与现场施工双线并行，箱体运到现场后，只需吊装、拼接、浇筑节点，一栋楼便拔地而起，“相较传统工艺，工厂预制减少了八成的建筑垃圾，大幅降低施工扬尘与噪声，现场用工减少70%，整体工期能压缩五成。”

过程控碳：给工地装上“碳感知网”

源头减碳只是第一步，施工现场剩余的碳排放同样需要精确管控。

记者在上海富洲滨江开发建设项目现场了解到，有一套“看不见”的工程建造碳监测与优化控制技术系统正在全天候运转。

“系统融合了智能物联网，在施工、运输、材料生产三个维度同时布下‘碳感知网’，让原本看不见、摸不着的碳排放变得可测量、可追溯。”据介绍，这套系统由中建八局自主研发，依托2000余个工程项目积累的碳排放数据库构建，可对每道工序的碳足迹进行自动识别与评估，并生成低碳施工优化方案。项目实践数据显示，应用该系统后，建筑施工环节碳减排率可达4%。

在获取精准碳排放数据的基础上，一系列智能化施工设备也同步投入了应用。记者在现场看到，地面整平机器人、智能振捣机器人、ALC墙板安装机器人、幕墙清洗机器人等设备已逐步投入使用，正逐步替代传统人工作业，精准化施工有效降低了材料超耗和能源空耗。

运营降碳：让建筑从“耗能”变“产能”

施工现场的碳排放可以精准管控，那么建筑交付使用后呢？在临沂大学里，记者看到另一种减碳实践。

一块智慧大屏，上面正实时更新着每栋楼宇、每台空调、每组照明的用电数据——这是中建八局部署的智慧能源管理平台。

“以一场会议为例，参会人员离场后，平台自动远程关闭照明，空调同步切换至节能模式，同时根据室内空气质量与温湿度数据，智能判断是否开启通风。”项目技术人员介绍，该平台融合物联网、数字孪生、人工智能等技术，在确保室内环境舒适度的前提下，对空调、照明、供暖等系统实施多系统协同节能控制。

从“整月看总数”到“每秒看细节”，能源管理的颗粒度被彻底重写。平台还具备能耗诊断功能，通过数据分析精准识别能耗偏高区域与设备，将复杂数据转化为可视化图表，让能源消耗一目了然。

“就如同一位‘环保侦探’。”相关负责人介绍，据统计，该平台运营首年即减少二氧化碳排放2415吨，并成功打造全国教育系统首例、山东省首例建筑碳信用产品，形成了“节能运行—减少排放—交易获利”的良性循环。

源头预制减碳、施工精准控碳、智慧运营降碳，这套建筑全生命周期低碳发展体系，不仅代表着中建八局建造模式的绿色迭代，其价值更在于为行业提供了一套可落地、可复制的绿色减碳方案。全生命周期的减碳思维从理念走向规模化落地，也将成为下一阶段建筑业发展的核心考题。

（大众新闻记者 范薇）