济南木兰礼赞| 李娜：十余年高空坚守，以匠心护航生产线

在山钢股份板带厂运维车间，行车工李娜已经与行车打了十多年交道。行车驾驶室内，她操控着吊运设备，日复一日地完成钢板吊装作业。十多年来，她扎根生产一线，潜心钻研操作技术，深耕设备运维创新，聚力提质降本增效，用平凡岗位的坚守与创新，为企业安全生产筑牢了坚实保障。

从千次实操中总结出一套标准化操作法

技精于勤，业成于专。从事行车作业十余年来，李娜扎根生产现场，日复一日打磨操作细节，积累了千余次一线吊装实操经验，在行车运行、吊装把控、现场研判等核心业务上练就了过硬本领。

长期的实操摸索中，李娜结合车间复杂生产工况、行车作业安全规范以及各类吊装场景难点，系统总结提炼出“三看两听一确认”标准化操作法：作业中紧盯吊物状态、规划运行路线、排查周边环境，细致倾听设备运行异响、精准接收现场指挥指令，作业前严格确认制动装置性能状态。这套自主总结的操作方法，有效规范了全流程吊装作业行为，从源头规避操作漏洞，大幅降低了行车吊装误操作率，为车间标准化、安全化作业提供了实操范本。

凭借扎实的专业技艺和稳定的作业表现，李娜在2025年板带厂技术比武中斩获第二名、公司技术比武中荣获第四名，充分彰显了过硬的岗位专业能力。

“三维点检”让639项隐患无处藏身

立足岗位不止于守成，精益求精更在于突破。针对车间行车设备日常运维排查不全面、隐患识别不精准、设备管理有短板等行业痛点，李娜主动跳出固有作业思维，从一线实操视角创新设备运维模式，实施“三维点检法”，即对机械运行机构、电气控制机构、磁铁取物机构三个维度进行全面检查。

常态化的精准点检让设备隐患无处藏匿。年度内，李娜累计完成16次设备专项检查，细致排查梳理设备各类隐患639项，并第一时间跟进隐患整改闭环，有效杜绝了设备故障引发的生产安全问题。同时，她善于总结复盘、提炼经验，立足设备运维、安全作业、效率提升等维度积极建言献策，累计提出6条生产合理化建议，总结推广8项先进实操操作法，有效补齐了行车精细操作管理短板，优化了行车整体作业流程，推动行车设备运维管理朝着标准化、精细化、高效化不断升级。

往返不空钩，一年省下8.6万元电费

深耕一线以来，李娜始终将岗位工作与企业高质量发展紧密结合，立足本职深挖节能降耗、提质增效潜力。针对行车吊运能耗偏高、运行路径冗余、用电成本偏高的问题，她结合多年实操经验，反复测算最优吊装路线，通过提前与地面用车人员沟通信息优化吊装流程——行车去程吊运物件，返程时同步搭载待吊工件，实现往返不空钩，成功将吊运能耗降低约15%。

与此同时，她结合车间生产用电规律，精准研判用电峰谷时段，主动提出“错峰用电”优化方案，在白天用电紧张时减少大功率设备运行，在深夜用电空闲时进行问题板倒运、矫直、修磨钢板，最大限度降低生产用电成本，年度累计节约电费8.6万元。

一次改造让生产效率提升三分之一

伴随宽厚板生产线产能大幅提升，建厂初期配备的起重电磁铁吸附物料的能力与实际产能出现了不匹配情况——物料抓取不牢、单次抓取量偏低，经常出现吸料不足反复吊运的情况，增加了行车往返作业次数，造成了人力、物力、电力的浪费和设备机械损耗的加剧，严重制约了行车作业效率的提升。

为进一步挖掘行车装备运行潜力，降低生产能耗、提升吊运作业效率，李娜结合现场多年行车实操经验，提出电磁铁扩容改造配套行车运行工艺优化方案，并主导编制了《行车设备能效优化方案》。通过电磁铁扩容改造，磁吸稳定性大幅增强，钢板吸附牢固无松动掉落，单次装载量显著提升，减少了重复吊运，缩短了工作时长。这一改造降低了设备频繁使用带来的损耗，延长了电机、制动器、钢丝绳、减速机等核心部件的使用寿命，使整体生产效率提升三分之一。凭借实用性、创新性和显著的增效成果，该方案荣获板带厂技术创新二等奖，相关优化方法与技术成果已在全厂推广应用，为各车间行车节能增效、设备优化运维提供了可复制、可推广的实践经验。

初心藏匠心，平凡铸不凡。李娜十余载扎根一线、潜心实干，以勤学精进锤炼过硬本领，以创新攻坚破解生产难题，以责任担当助力企业发展。她用柔肩扛起安全生产重任，用实干书写新时代产业工人的奋进篇章，生动诠释了巾帼不让须眉的奋斗风采，是一线岗位爱岗敬业、创新奉献的优秀典范。

（大众新闻记者 孙业文 通讯员 刘晓蕙）