济宁大项目 | 小松机械：2.4吨到50吨，“小快灵”到“重载王”一厂直出

当总装线上最后一颗螺栓拧紧，一台PC24迷你挖掘机与一台PC500重型挖掘机先后点亮大灯、驶下同一条产线时，小松全球智能制造产业基地完成了它最硬核的“自我介绍”：从2.4吨级的“小快灵”到50吨级的“重载王”，一厂直出。与此同时，首批HD785矿用自卸卡车已完成总装，即将发往海外。这座承载着小松集团全球布局新野心的智能工厂，已在济宁高新区全马力开动。

走进这座崭新的产业基地，工业制造与数字技术交融的现代韵律扑面而来。装配车间里，那条让“一大一小”同线生产的柔性产线正是整个工厂的“神经中枢”——数吨重的挖掘机与50吨级的重型机，在同一条产线上自如切换、共线生产，打破了传统制造“专线专产”的定式。“装配线可实现2.4吨至50吨级挖掘机柔性共线生产，搭载3D扫描仪、相控阵探伤仪、自动加振检测等智能设备，构建全工序数字化质量管控体系。”小松机械制造（山东）有限公司总经理张新介绍。焊接工位，机器人手臂在幽蓝弧光中起落，焊花飞溅间，一道道焊缝严丝合缝；地面上，200个5G终端织就一张无形的网络，驱动着AGV无人搬运车在激光导航下无声穿行，将物料精准送达每一个工位。这看似“无人”的背后，是数字化对全流程的精准掌控。

“这是一次从‘制造’到‘智造’的基因级重塑。”张新如此定义新基地的投用。园区以自动化、智能化、绿色化为三大支柱，搭建起集装配、焊接、底盘、油机、重卡五大车间于一体，配有整机试验场和进出口发货车间的完整制造体系。更值得关注的是，基地打通了核心零部件的“内循环”：可自主生产挖掘机马达、主泵、油缸等关键部件，以及履带、动臂、转台、履带架等大型结构件，真正实现了从研发优化、精密加工到装配检测的全链条贯通。而厂房上方的大片光伏板、封闭除尘房与水性喷涂工艺，则在为高效生产注入绿色基因的同时，守护着员工的职业健康。

正是这样的智造底座，撑起了极其宽广的产品谱系。张新介绍，挖掘机产线从原有的PC200至PC300机型向两端大幅延伸，已具备覆盖PC24到PC500全系列的生产能力。无论是城镇市政所需的“小快灵”，还是矿山开采倚重的“重载王”，都在这一座工厂里完成制造。首批下线的HD系列矿用自卸卡车，更擦亮了重型装备的新名片——2.7米的轮胎直径、91.0吨的有效载荷，让这台“钢铁巨兽”彰显移山填海的磅礴力量。未来，更大型号的HD1500矿卡也将在此诞生。如今，该基地产品线覆盖范围已跃居小松集团各工厂前列，迅速成长为其海外核心出口枢纽，产品源源不断发往东南亚、日本、美洲、欧盟等广阔市场。

一个链主企业的跨越，带动的不是孤军突进，而是整片产业链的“聚木成林。”围绕小松这颗产业“大树”，11家外协配套企业同步入驻园区，这正是“攒”出全品类“铁甲谱系”的关键力量。兴和液压已于今年4月率先投产，产品就地供应、直接装进小松主机；大京机械厂房刚刚竣工，正进行设备安装；高周波热炼厂房建成，新设备进入调试阶段；众一机械厂房完工，同步实施设备安装与调试；宇傲机械、源正机械等项目也在按节点稳步推进。一个链主与上下游高效耦合的产业集群已现雏形，本地零部件配套率大幅提升，高端装备、精密加工、数字制造等业态在此无缝衔接。“融合日本技术积淀与中国智造活力，依托济宁的产业沃土，我们将生产出更高效、更智能、更具竞争力的产品，为客户创造更大价值。”张新说。

以精准服务护航项目落地，以链主势能撬动产业升级。济宁高新区园区发展服务中心、先进制造产业园管委会副主任李壮表示，高新区持续强化一线服务，提前预判和化解建设难题，定期跟进配套项目进度，确保所有配套企业尽早联动生产、降本增效，形成足以承接全球订单的强大基地。下一步，将继续深耕项目招引，发挥小松的“链主”磁吸效应，以主机需求双向赋能，持续招引补链延链项目，拓展更宽领域、更深层次的合作，示范带动全市工程机械产业迈向价值链中高端。

从一台迷你挖掘机的灵动转身，到一辆重型矿卡的磅礴出海；从一条柔性产线的智慧流转，到一个产业集群的链上生辉——小松全球智能制造产业基地的全面投产，正以“一厂直出全谱系”的硬核实力，将“济宁智造”的坐标深深镌刻在全球高端装备的产业链版图上。

（大众新闻记者 孟一 通讯员 吴丛）