国产船用层压木取得关键突破，京博木基斩获四大国际船级社认证

打破LNG船配套进口依赖，从-196℃到+100℃，一块中国制造的层压木，正在改写全球高端船舶配套的供应链格局。

近日，山东京博木基材料有限公司（简称“京博木基”）液化气船低温液货舱用层压木产品获得中国船级社（CCS）、挪威船级社（DNV）、英国船级社（LR）、法国船级社（BV）四项国际权威船级社认证，ABS美国船级社、KR韩国船级社认证同步推进中，全球主流船级社矩阵即将闭合。这标志着国产船用层压木在高端液货船关键配套领域取得重要进展。

一块层压木背后的“卡脖子”困局

在LNG运输船、双燃料船、全冷式LPG船、液氨/乙烯船等高端船型中，层压木应用于液罐下方的绝缘隔冷支撑，具有热传导性低、高机械载荷、耐水耐油耐酸碱等优越性能。

全球清洁能源航运需求激增，我国清洁、双燃料船舶建造产能全球领先，是高端液货船核心建造基地。但鲜为人知的是，液货舱最核心的低温承重材料——船用层压木，长期依赖少数海外供应商。

这意味着什么？采购周期长达12至18个月，关键材料未到位，整船交付即面临延期；价格完全由卖方掌控，没有议价权；供应链一有风吹草动，船厂就陷入被动。这不是成本问题，这是供应链安全问题。

与海外同类产品全面对比：不是“替代”，而是“超越”

其液化气船低温液货舱用层压木相较进口产品具有多方面优势：胶层开裂率降低80%、导热系数降至0.15 W/(m·K）（进口产品基准在0.20以上）、供货周期缩短至50至90天（进口产品为12至18个月）、综合成本降低30%以上。

京博木基成立于2014年，为山东京博控股集团有限公司控股子公司，致力于通过生物改性技术、专有成型技术生产高性能特种木材。依托北京林业大学、南京林业大学产学研合作，拥有68项核心专利及自主生物改性技术。

在船用层压木的攻关中，京博木基没有走“模仿”的老路，底气来自底层技术的代际差异。京博木基利用生物质细胞壁改性技术和专有层压成型工艺，从木材分子层面重构材料性能——不是表面处理，而是从分子层面改造。研发推出液化气船低温液货舱用层压木，关键性能指标全面对标进口产品并实现多项超越，交期缩短75%以上，配套专属驻场技术团队。

全温域产品矩阵：从-196℃到+100℃，一块层压木守护全球能源命脉

不同部件对承重、绝热、耐腐蚀的要求截然不同。京博木基支持按部件性能需求定制，并配备驻场技术团队。从原料到成品规格，真正做到“一部件一方案”，而非“一刀切”标准件。

其产品温度适应范围覆盖-196℃到+100℃，可匹配LNG运输船（-163℃）、全冷式LPG船（-55℃）、液氨/LEG/乙烯船（-33℃至-104℃）以及LNG加注船（-163℃）等全温域应用场景。

标准引领：主导起草中国首个船用层压木团体标准

据悉，京博木基与沪东中华造船（集团）有限公司、南京林业大学、中国船级社等单位共同参与《液化气船低温液货舱用层压木》团体标准的起草制定工作。一家企业从认证的“执行者”转变为行业规则的“参与者”，这对于长期处于跟随状态的国产船用材料而言，意义不言而喻。

千亿集团支撑：产能与产业链的保障

京博木基的背后，是山东京博控股集团有限公司这一千亿级企业集团。集团层面的支撑为京博木基提供了三重保障：千亿级营收规模支撑大规模订单的产能保障；2000余项授权专利及1100余人科研团队提供技术迭代支撑；4个大型生产基地与全球化原材料采购网络提供供应链抗风险能力。

在当前全球供应链不确定性上升的背景下，“千亿级工业集团直接管控+全流程国际船级社认证+自主团标起草”这三重能力兼具的供应商，在全球船用层压木市场中极为稀少。

行业之变：国产化进程全面提速

京博木基的突破，恰逢中国造船产业链向上游攻坚的关键窗口。我国LNG船国际市场份额已超30%，IMO减排新规持续收紧，全球LNG船队快速扩张——强劲的市场需求与政策驱动叠加，正在催生一个百亿级的船用关键材料蓝海。而京博木基，已率先拿到入场券。在“双碳”目标与绿色船舶转型的大背景下，随着从概念走向实船订单，船用层压木的市场空间将进一步打开。

一场围绕低温承重层压木的国产替代浪潮，正在中国造船产业链的上游悄然完成从“0到1”的跨越。当每一艘新船不再因一块木料而等待数月之久，中国高端造船业的供应链自主可控，就有了更为坚实的底座。