从35天到9天！威海荣成房车产业跑出“智”造加速度

一辆普通拖挂式房车，背后藏着近3000个精密零部件，生产工序环环相扣，装配标准分毫必较。靠着“产业大脑”，原本需要35天才能下线的拖挂房车交付周期，直接压缩至9到10天。7月28日，记者随“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进威海荣成，实地探访国内房车制造龙头企业——荣成康派斯新能源车辆股份有限公司，在生产车间一线，近距离观察当地以产业大脑赋能撬动产业升级的生动实践。

从35天到9天

生产效率实现跨越式提升

近年来，国内房车市场个性化定制需求持续攀升，传统生产模式下效率偏低、人工成本高企、品控稳定性不足、交付周期难以把控等痛点，长期制约着行业向高质量发展迈进。

康派斯房车相关负责人向记者坦言，过去客户哪怕只是调整一处内饰布局，都要挨个对接生产、工艺、质检岗位，稍有疏忽就会出现工艺偏差，交付延期的情况时有发生。

依托卡奥斯工业互联网平台，康派斯房车对全生产链路进行系统性革新，部署MOM生产运营管理系统，打通原材料入库、零部件加工、整车总装等各环节数据通道，彻底告别纸质台账和人工现场跟进的旧模式。

如今，整车及所有零部件的生产进度、工艺参数、质检结果都能实时查询、全程溯源，原本35天的拖挂房车交付周期，直接压缩至9到10天，市场响应速度大幅提升。

品质稳出口旺

连续9年稳居行业第一梯队

作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂，康派斯房车完成了生产、品控、成本、订单四大核心模块的全方位升级，把每一道质检标准都嵌入数字化流程，不合格工序无法流入下一环，彻底消除传统制造的管理盲区。

近五年来，康派斯房车营收实现数倍增长，拖挂房车出口量连续9年位居全国前列，产品远销全球多地，用稳定的品质展现出中国房车制造的硬核实力。

建“产业大脑”

带动全产业链一起升级

完成自身智造升级后，康派斯房车没有止步于“单打独斗”，今年年初正式上线房车产业大脑平台，打破行业上下游数据孤岛，串联起研发、生产、供应、销售、服务全链条资源。

“很多中小房车企业想做数字化，但单独建系统成本太高，我们这个平台就是要把成熟经验开放出来。”康派斯房车相关负责人介绍，平台面向全行业开放赋能，帮助中小制造企业打通供需壁垒、压降运营成本，推动国内房车产业告别粗放式发展模式。

作为全国最大的房车生产和出口基地，荣成房车产业集群优势突出，现有规模以上房车生产企业10家、零部件配套企业50余家，带动近万名从业人员。当地房车产业大脑成功入选省级“产业大脑”建设试点。

如今，荣成正通过打造智慧房车高端装备产业园、引导企业差异化发展、深化产学研合作等举措，持续补齐产业链短板，推动整个房车产业集群向数字化、智能化的高质量发展路径加速迈进。

大众新闻·齐鲁壹点记者 李殷婷