山东能源枣矿集团深耕设备精细化管理赋能安全生产提质增效

今年以来，山东能源枣矿集团全面提升设备管理质效，紧扣装备迭代升级、现场精准管控、技术创新攻坚、制修产业提质四大重点，全面推行设备全生命周期管理，抓实降本增效各项举措，以标准化、精细化、智能化的设备管理体系，筑牢矿井安全生产根基，推动企业装备管理工作高质量发展。

建章立制夯实管理根基，规范运维全流程。为补齐设备管理标准化短板，枣矿集团出台《矿用设备维修配件统一集中管理的实施意见》《关于进一步规范设备维修业务审批管理的规定》两项专项制度，全方位完善设备维修管理体系。

聚焦配件申报、采购验收、仓储储备、领用维保等关键环节，细化管控标准、压实管理责任，彻底规范设备维修全业务流程，有效规避管理漏洞，实现设备维修工作标准化、规范化、高效化运转。

精准统筹生产排产，保障装备高效交付。面对维修项目繁杂、设备类型多样、工况标准不一、供货周期差异大等诸多难题，他们立足各矿井采掘接续生产计划，精准研判鲁南装备公司制修产能，建立“精排当月、细排季度、粗排半年”的动态排产模式。

通过科学划定维修优先级、细化工期节点、统筹整合各类资源，精准编制各工作面设备维修方案，聚焦结构件加工、皮带机制造、液压支架检修三大核心业务，实行全流程闭环生产管控。今年以来，累计完成设备维修176项，大幅提升内部装备协同保障能力，精准匹配矿井生产接续需求。

深耕现场精细管控，筑牢安全运维防线。他们积极推动设备管理模式转型升级，实现从“事后故障抢修”向“事前预防维保”的根本性转变，从源头降低设备故障停机风险。  

常态化开展工作面设备安装质量、拆解保护专项督查，动态跟踪地质复杂工作面设备运行状态，及时排查化解设备运行隐患，高效破解制约安全生产的设备难题。其中，岱庄煤业创新构建“日常点检+定期保养+状态监测+计划检修”四位一体管控体系，严格落实设备包机责任制，加密关键设备点检频次、深化监测精度，对核心设备实行24小时在线状态监测，设备完好率稳定保持在95%以上，有效减少非计划停机，保障生产连续稳定运行。

聚力技术创新赋能，推动装备迭代升级。他们立足井下生产实际，靶向开展装备技术攻关与优化改造。新安煤业针对采煤机800mm截深参数适配需求，优化改造支架推移系统，将推移行程提升至860mm，实现采掘装备精准配套、协同作业，有效提升工作面开采效率。岱庄煤业73下35工作面在端头位置设计制造带有临时支护功能的支护装置，并在机尾位置，完善单轨吊梁托举、安装等施工设计，前进式充填开采支护钻车的升级改造，有效提高了端头尾支护效率。

同时，他们结合辖区薄煤层赋存特点与巷道施工标准，针对性优化设备参数，通过提升截割功率、压低机身高度、适配施工区间，形成专属设备升级方案，精准适配复杂煤层开采工况。

盘活存量资产资源，深挖降本增效潜力。枣矿集团坚持“优配置、提效能、降成本”原则，统筹全域设备存量资源，依据各矿井生产需求与采场接续情况，科学调剂闲置设备、优化资源布局，最大化释放存量资产价值。通过跨矿井设备调剂复用，付村煤业、新安煤业、滨湖煤矿等多家单位精准匹配设备资源，累计节省设备购置资金超4700万元。上半年，集团通过设备调剂盘活累计创效1.89亿元，以资源高效统筹实现提质、增效、降本多重成效，为企业高质量发展注入强劲动能。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 任文文）