济北采油管理区坚持源头挖潜，作业降本126.5万元

今年上半年，胜利油田鲁明公司济北采油管理区通过工序审减、作业工序优化、车辆优化调配等方式，不仅降低作业费用126.5万元，还进一步提高了作业施工质量、作业现场安全管控水平。

面对低成本发展战略，今年以来，济北采油管理区在作业运行工作中锚定提质增效核心目标，牢固树立精细化成本管控理念，创新推行“一论、二交、三盯、四审、五结”，即：严格设计论证、细化施工交底、紧盯施工质量、把控工序审核、闭环周度总结的全链条工作法，聚焦油井作业全流程精准施策，从作业源头堵漏洞、从施工过程提效能、从管理细节挖潜力，探索出一条精细管理、深度挖潜、提质降本的高质量发展新路径。

源头设计论证是作业降本增效的首要环节。济北采油管理区坚持方案先优、工序先简、效益优先的原则，对每口作业井施工方案深度论证，持续优化施工流程、合并冗余工序，在保障施工质量与增油效果的前提下严控作业成本。

其间，针对曲104—斜3井井筒复杂故障，技术人员复盘历次施工情况，精准优化施工工艺，一次性解决井筒卡阻难题，避免了多次重复施工造成的资源浪费，单井节约劳务费用5万余元，有效提升复杂井治理效率与作业效益。

细化前置技术交底，是规范施工、精简工序、提速降本的重要保障。各井作业开工前，技术人员深入现场对照设计方案开展精细化技术交底，压实施工标准，严控执行偏差，推动现场作业标准化、规范化开展。

在曲104-斜616井施工中，技术人员依托精准井筒数据分析和原有灰塞确定施工深度，在不影响施工精度的前提下，无须实施磁定位工序，节约费用2万余元，进一步提高了施工质效。

施工质量是提质增效的基石。为强化施工质量，济北采油管理区落实作业全过程跟踪监督，紧盯重点工序和关键环节，对入井液、管杆、施工工具等物资严格执行“入井必检、出井必查”制度，全方位把控施工质量，杜绝劣质材料、违规工序埋下安全质量隐患。

据了解，在曲15-斜19井检管完井时，技术人员发现完井油管存在缺陷后，及时将入井油管全部更换，有效规避了材料质量问题引发的井筒治理失效、后期返工维修等额外成本损耗。

在过程管控基础上，这个管理区还建立了周度工序审核机制，每周组织承包商、现场监督集中复盘完井作业情况，逐井逐项审核施工工序，从严审减无效、冗余作业内容；通过优化车辆调配、规范工具摊销、合并重复工序等方式，有效拓宽创效空间。截至目前，已完成40口作业井工序审核，累计节约施工费用25.8万元，实现作业成本精细化、可控化管控。

值得一提的是，济北采油管理区健全周总结、月考核闭环机制，每周系统梳理完井费用进度、创效亮点及创效办法、现场问题整改及工序审核情况，复盘总结经验、查摆管理短板，并将创效成效与现场管理情况纳入月度绩效考核，充分调动全员精细控本、提质创效的主动性，营造出争优提质、全员增效的浓厚氛围。

“管理区将立足深化全链条成本管控模式，聚焦工艺优化、现场管控、提质降耗持续发力，夯实可持续发展根基。”管理区经理崔晶表示，当前，管理区正细化井下作业费、工程维修费、设备维修费、材料费等重点费用的日常挖潜及周总结、月考核工作，充分挖潜各流程、各节点的优化潜力，让经营管理能力提升推动二次创业上水平。(大众新闻记者 顾松 通讯员 王淑梅 贾学新)