国产高端工控系统应用获突破！山鼎云科尚工工业操作系统成功实现热轧带钢产线全线热试

近日，山钢集团山鼎云科自主研发的尚工——工业操作系统在某公司1700mm热轧带钢生产线完成全线热负荷试车，一次性热试成功，实现全流程连续全自动生产，顺利产出合格钢卷，标志着基于国产自主可控高性能控制器及自动化控制系统的高端热轧产线核心工业操作系统国产化取得重大工程突破。

长期以来，国内高端热连轧生产线的核心自动化系统及配套软硬件国产化率占比极低，已成为制约钢铁行业自主化发展的关键“卡脖子”难题。面对技术体系封闭、设备改造成本高昂、后期运维受限、技术迭代被动等行业痛点，山鼎云科联合北科工研等国内优质单位组建产学研用联合攻关团队，深度整合资源，成功实现高端热连轧产线全流程自动化软硬件的自主可控和完全国产化应用。

本次项目所应用的尚工工业系统，涵盖粗轧、精轧以及卷取等全线关键工序，精准替换产线原有工控系统，全面落地投用热连轧核心控制功能，完整覆盖热轧生产核心工艺控制需求。

运行中的尚工国产高性能控制器

使用尚工系统生产的热轧卷

项目实施期间，山鼎云科技术团队与该公司热轧生产团队高效协同、紧密配合，严格遵循“稳产优先、窗口施工、分步调试”的核心原则，所有改造、安装及调试工作均嵌入产线常规检修窗口期开展，最大限度规避施工改造对正常生产的影响，真正实现技改升级与安全生产两不误、双保障。项目先后完成多轮离线仿真调试、现场联机联调、极限工况稳定性测试，全方位验证系统运行可靠性，最终实现整套国产化控制系统一次性热试圆满成功。

热试现场的山鼎云科团队

本次全线热试成功，充分证明山鼎云科自主研发的尚工——工业操作系统可完全适配高端热轧带钢产线高精度控制、高速实时响应的严苛工况要求，补齐了国内热轧高端工控领域的技术短板，实现了钢铁高端装备控制系统软硬件国产化的跨越式、质变式突破。

下一步，项目团队将依托本次全线落地的成熟工程经验，持续迭代优化轧制核心控制算法、升级系统架构，进一步提升尚工系统的稳定性、适配性和智能化水平，大力拓展在钢铁生产全场景的规模化、常态化应用，助力加速构建安全自主、高效智能的智能制造产业生态，为钢铁高端装备国产化提供坚实技术与工程支撑。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 张树鹏）