滨南采油厂以超产超效交出高分“期中答卷”

开发已有60余年的胜利油田滨南采油厂交出超产超效“期中答卷”：上半年，生产原油101.24万吨，超进度计划2.01万吨，同比增产3.47万吨，其中常规油藏产量同比增加4.2万吨。更为可喜的是，衡量企业良性可持续发展的另一个指标也持续向好，全口径单位完全成本较“十四五”初降低332元/吨。

去年年初，滨南采油厂制定了重上200万吨的目标，致力于打造“胜利增储上产战略增长极”。锚定战略目标，他们强化系统思维，统筹推进稠稀油结构调整、能量补充和基础管理，破解发展瓶颈，产量箭头持续向上。

面对高成本稠油占比大带来的效益开发痛点，该厂确立“增稀稳稠”思路，创新完善不同层系开发技术体系。针对低渗透油藏“水难注、油难采、效难提”顽疾，摸索出自主设计、用料、配套、施工、运行“五个自主”低成本大排量充填技术，平均单井日产油从1.02吨提升至5.92吨，单井措施费用降低40余万元，大幅拓宽了低渗透油藏的动用界限。同步完善“防砂+”组合开发等技术，上半年稀油产量同比增加4.1万吨，稀油占比提高1.4个百分点。稠油开发中，他们通过加大天然气自给量等多种方式，实现开发降本增效。

数据显示，上半年，该厂生产天然气3975万立方米，超产925万立方米，较“十四五”初期多产2265万立方米。通过优化用气结构、单层精准注汽等措施，稠油吨油操作成本从1639元降至1018元。

基础不牢，难以支撑老油田产量“箭头向上”。该厂深入践行“油水并重、以水为先”理念，夯实稳产根基。针对地层亏空、能量不足问题，咬定“2030年日均有效注水量提升至8万立方米以上”目标，有效日注水量提升1.6万立方米；针对小注采井距和多层合采导致的“不敢注水、注水低效”矛盾，推行“拉大井距+低注高采+单井采单层”开发新模式，9个单元实现产量翻番。

为最大限度延长免修期，该厂将精细化管理延伸至油水井全生命周期，在方案设计源头推行技术经济一体化长效设计机制，量身定制“长寿命”投产方案，上半年躺井率降至1.25%，平均免修期提升至1074天，创历史新高。

“大幅度上产，既是‘端牢能源饭碗’的政治担当，也是大幅度降本增效的必由之路。”油田副总地质师兼滨南采油厂党委书记姚秀田表示，在前三年效益上产10万吨基础上，将继续坚持高质量发展举措不动摇，为二次创业贡献滨南力量。(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨静 许庆勇)