山东能源新巨龙公司：“小革新”汇聚降本增效“大能量”

山东能源鲁西矿业新巨龙公司锚定降本增效核心目标，坚持问题导向、实干为本，在“技术革新+降本增效”上下功夫，以“小发明、小创造、小革新”为抓手，将“金点子”真正运用到生产实践中，破解实际存在的一些“老大难”问题，为矿井生产效率提升和成本管控夯实基础。

抠住日常“小支出”

新巨龙公司实行月度预算复盘、超支预警刚性考核，电费、生产材料、十项非生产费用全部绑定区队绩效。其中，在用电上统筹井下主运、排水、地面洗选设备错峰运行，充分利用低谷电价，上半年节约电费数百万元。

物资管控执行“先利库、内部调剂、后采购”流程，采购前优先消化库存与跨队闲置物资，大幅削减无效采购，持续压降库存资金。现场建立常态化浪费整治机制，重点纠治耗材超领、配件乱丢、物料重复转运问题，定期下井督查通报、严格兑现考核，覆盖采掘、机电、运输各环节，从细微处堵住隐形消耗，形成长效节约管控模式。

废旧变身“香饽饽”

新巨龙公司开展全域清仓利库，盘点梳理近两千万元的闲置积压物资。依托生产服务中心建成回收、维修、复用闭环体系，常态化回收升井废旧钢材、电缆、液压配件，自主加工井下非标构件，上半年修旧利废创效超400万元。

同时，他们规范报废物资统一处置流程，盘活长期沉淀资产；明确设备自修优先原则，扩大机修车间维修品类，从严审批外委维修项目，大幅压缩外协费用，让废旧、闲置物资循环复用，转化为实打实降本收益。

技改实现“额外增收”

新巨龙公司聚焦采掘生产、机电运转、洗煤分选全核心生产流程，全面推广各岗位精益微改善、小改小革活动，全年累计落地数十项提质增效精益技改项目。

洗煤车间针对性优化浮选药剂配比、分选操作工艺，稳定提升精煤回收率与精煤产量，直接增加产品收益；机电专业围绕井下供电系统、地面制冷系统实施专项技术改造，优化设备运行参数、更换节能元器件，持续降低全矿综合电耗。内部技改增收、采购成本压降多条创效渠道同步发力，依靠工艺优化、技术革新持续拓宽矿井利润增收空间，以创新手段挖掘降本增效深层潜力。

“过日子要精打细算，办矿更要当好‘管账人’！”新巨龙公司经营管理部部长郭耀华对照月度成本台账介绍，后续他们将每日跟踪各区队消耗数据，第一时间处置超支问题、及时纠偏管控漏洞，持续拓展设备自修范围，深挖废旧配件复用潜力，牢牢守住降本增效实际成效。

（通讯员  沈晓明）