山东能源新巨龙公司：精管善控擦亮“鲁西肥煤”底色

精煤产率环比提升0.59%，经济效益新增8000万元……今年以来，山东能源鲁西矿业新巨龙公司锚定煤质管控、工艺革新、成本压降三大要素，以精准调控破解难题、以工艺升级补齐短板、以精益挖潜激活效能，闯出一条煤质持续向好、品质大幅跃升、效益持续攀升的发展路径。

精调优 释放煤质“盈利点”

煤质就是生命线，是搏击市场的“硬通货。”他们深耕煤质全流程管控，构筑起“全域监测、深度研判、动态调适”的智慧闭环。

在井下采掘源头，他们严格落实控灰、控水、控杂措施，依托煤层大样筛分试验精准描绘原煤“基因图谱”，深挖煤质波动规律，直击生产管控“源头。”面对原煤分选产率波动顽疾，创新应用“4633”技术检查管理法，动态优化洗选工艺，实现浮选药剂配比与分选参数实时精准调校，为洗选流程装上“智能大脑。”针对精煤水分偏高、细粒煤回收不足等“卡脖子”瓶颈，创新引入浮精掺粗工艺，优化全流程物料分选，大幅提升粗颗粒占比；产品仓卸料作业严控温湿度、精控作业标准，将精煤水分牢牢锁定在10%红线以内。

广施策 用好创新“金刚钻”

创新是提质增效的“金刚钻”，更是稳固煤质的内在引擎。新巨龙公司聚焦选煤系统痛点难点，以“小切口、精准化”为技改利刃，实施低成本、高实效的工艺设备升级，一举破除运输、破碎两大系统中的“拦路虎。”

他们实施皮带运输系统改造，8087皮带实现“大挪移”：挪移机头、拆除冗余，从源头消除积料隐患，并量身加装定制化清扫装置，构筑全方位清料屏障，设备磨损速率大幅“降温”，维保成本显著“瘦身”，全年可节约生产成本118万元。矸石破碎机系统升级同样“给力”，通过优化滚轴筛间隙、精细调整筛分参数、推行流程再造，破碎机运行负荷大幅下降，消除卡堵难题，下游工序高效衔接畅通无阻，年新增产能收益超70万余元，实现了产能提升与降本降耗的“双向奔赴。”

细盘算 深挖成本“大文章”

成本是精益运营的“压舱石”，更是企业盈利的坚实底座。新巨龙公司立足精益管理理念，聚焦水电、介质、药剂等关键成本环节，深挖降本增效“富矿”，挖出提质创效“大文章。”

在能耗管控上，他们通过全面布设智能电表、科学调度峰谷错峰生产、优化搭配设备检修时序，吨煤洗选电耗稳步下降1个百分点。在介质管控上，通过优化喷水工艺、迭代磁选机参数、升级核心设备、介质回收全流程标准规范，年节约介质费用20余万元。药剂管控更是精益求精，围绕浮选、絮凝核心投加环节，依托智能数据系统开展专项试验，优化药剂配比、投加点位与作业标准，量身定制适配不同煤质的标准化作业方案，杜绝药剂浪费与工艺波动风险，实现浮选药耗同比下降3.5%，絮凝剂消耗下降3%，年节约药剂成本超414万元，实现生产平稳运行与提质降本的双赢。

新巨龙公司以煤质攻坚提档、核心工艺突破、全流程精益管控“三箭齐发”，实现煤质、品质、效益三位一体同步跃升，擦亮了“鲁西肥煤”品牌底色。

（通讯员  金鑫 翟敏）