齐鲁石化：让每一份产能都“跑”出最大效益

储运栈台车流穿梭，成品整装待发；中控室大屏数据跳动，原油采购价差实时测算；氯碱装置余热发电平稳并网，绿电持续输出……一幕幕忙碌有序的生产场景，汇成了齐鲁石化攻坚创效、提质突围的生动答卷。

今年以来，国际原油价格跌宕起伏，化工市场需求持续调整，行业经营压力陡增。面对双重市场考验，齐鲁石化以高标准、严管理、硬考核压实生产经营责任，紧盯提质增效、降本控费、安稳保产核心目标，精准研判市场风口、深挖装置节能潜力、筑牢安全生产底线，多点联动、精准发力，顺利实现上半年稳健盈利，让企业生产经营质效稳步抬升、持续向好。

以“变”应万变

动态跑赢市场行情

“创效从来不是坐等市场馈赠，主动研判、精准施策，才能在行情波动中杀出增收突围路。”齐鲁石化计划经营部原料管理科科长隋少杰坦言。

面对阴晴不定的市场行情，齐鲁石化摒弃被动经营思维，在购销两端双向发力、动态调优，一手严把原料采购“成本关口”，一手优化生产排产、深挖“效益增量”。

原料采购环节，一套精细化、常态化的“日追踪、周对标、月复盘”管控机制高效落地运行。经营人员依托数字化智能研判模型，紧盯国际油价波动走势，精准比对不同油种性价比，灵活调整采购结构，从源头将原料采购成本压控至最优区间。针对外部储罐租赁费用偏高的痛点，齐鲁石化一改过去传统长租模式，转而推行弹性短租，贴合生产进度释放闲置库容，有效减少费用支出。

产品端，全员则紧盯市场行情、抢抓窗口期红利。今年，齐鲁石化共落地61项产销增效举措，跟着市场节奏动态调整排产计划、优化产品结构，让每一份产能都释放最大效益。

向“细”要效益

深挖装置节能潜力

走进齐鲁石化氯碱部氯乙烯作业区，现场设备轰鸣，余热发电装置高效运转，源源不断的清洁电能并入电网。班组工作人员每日细化能耗台账，逐项核对、日清日结，把能耗管控落到每一个岗位、每一班生产中，精细化管控氛围扑面而来。

在外拓增收空间的基础上，齐鲁石化向内深挖生产装置节能潜力，聚焦公用工程、生产耗材、固定运维费用，逐项逐环节挖掘降耗潜力。

依托整体统筹部署，齐鲁石化各生产单位结合装置工况定制专属节能方案，一批余热余压回收技改项目相继落地见效。“氯乙烯装置蒸汽余压发电、乏汽回收投用后，每年新增发电量1000余万千瓦时，乏汽回收每日也可增加效益3万余元。”氯乙烯作业区技术员李新伟细数技改带来的实打实收益。

围绕水、电、蒸汽等公用介质消耗，齐鲁石化推行清单化精细管控，通过压减“三剂（催化剂、助剂、溶剂）”消耗、破除独家采购、配件国产化替代、延长催化剂运行周期等手段，协同实现降本控耗。同时，齐鲁石化全面实施“一费一策”分类管控，细化397项降本细则，上半年固定费用实现同比下降。其中，煤化工部通过科学调配装置负荷、充分盘活内部余热资源，蒸汽单位成本显著降低。

此外，生产管理部门常态化开展能耗专项督查，聚焦蒸汽管网调配、低温热回收等关键薄弱点，精准落地54项节能优化举措。

凭“稳”筑根基

守住长效盈利底盘

7月27日，齐鲁石化储运二部装车现场秩序井然、流程规范。操作人员逐一对罐车开展蒸汽清洗、残留物检测作业，从严把控产品出厂质量关口。“我们持续固化罐区‘五脱水’管理规定，以标准化流程管住铁路槽车清洗、验收、装车全链条，确保每一批次产品质量稳定可控。”储运二部生产技术组专业副组长赵帅说。

各项创效降本工作能够落地生根、取得实效，安稳受控的装置生产运行状态是核心支撑与坚实根基。齐鲁石化始终坚持“平稳运行就是最大效益”理念，把风险预判、隐患治理嵌入生产每一个环节。依托关键设备在线监测、工艺指标动态调控，提前排查、精准处置各类运行隐患，牢牢守住装置安稳运行底线。今年6月，齐鲁石化精准统筹窗口期，顺利完成橡胶、丙烯腈装置计划性检修，彻底清除设备隐患，提升装置本质安全水平；炼油板块合理提高加氢、航煤加氢装置负荷，稳定增产高收益航煤产品。

为持续夯实安全稳产根基、筑牢长效创效屏障，齐鲁石化还不断完善安全管理体系、健全生产管控机制。企业搭建三级安全生产责任体系，依托跨部门协同联动机制，常态化开展风险预判、生产统筹调度，精准实现高效益装置满负荷稳产、低边际效益装置科学调负，最大化优化生产资源配置、释放产能效益。

（大众新闻记者 刘磊 通讯员 王永军）