破解质检难题，海克斯康以AI重构工业质检新逻辑

“AI质检的核心价值，是把工业质量的确定性，变成可规模化复制的生产力。”海克斯康战略与商务运营事业群总裁詹亚南的观点，道出当下制造业质检升级的核心逻辑。

在山东3C精密组件、重型动力总成、风电大件生产车间中，微米级划痕、隐蔽尺寸偏差、复杂材质瑕疵等难题，长期困扰传统质检环节。人工检测波动大、传统机器视觉适配性弱、精密设备仅能抽样检测，成为产业提质增效短板。立足山东完备的工业产业优势，海克斯康以AI赋能高精度计量检测，重构工业质检体系，为本土制造业数字化升级注入新动能。如今的海克斯康，已从传统仪器设备制造商，转型为以高精度计量、工业软件为底座，输出质量数据能力的生产性服务提供商。依托自研HxGN Visual Detection（ViD）深度学习质检平台，海克斯康打通精密检测与智能AI的技术壁垒，助力山东先进制造业与现代服务业深度融合。2024年海克斯康制造智能青岛服务业收入占比达35.85%，印证了高端装备制造与数字化服务双向赋能的全新发展模式。

范式革新：AI破局传统质检，重构工业检测新逻辑

传统工业质检存在明确的行业天花板，难以适配现代量产需求。詹亚南指出，人工目检在长时间作业下极易出现漏检、误检，检测一致性差；传统规则式机器视觉高度依赖人工调参，面对工艺变更、材质差异场景适配性弱，项目落地周期冗长。同时，三坐标精密检测精度优异，但仅适用于抽样检测，无法覆盖产品全外观、全表面缺陷。叠加熟练检测人才短缺、产品迭代加速等行业现状，传统质检模式的短板愈发凸显。

依托数十年工业计量技术积淀，海克斯康走出“AI赋能计量、数据驱动质量”的差异化路径，不替代精密仪器，而是拓展质检边界，实现三大核心革新。一方面，逻辑革新，从传统规则阈值判定，升级为AI数据驱动智能理解，自主学习产品标准与缺陷特征，精准识别细微低对比度瑕疵，稳定性远超人工；另一方面，维度革新，AI视觉补齐抽样检测盲区，实现流水线全检，与高精度尺寸检测互补，构建全维度质检体系；第三，价值革新，质检告别事后挑错，结构化缺陷数据联动生产工艺、工装参数，实现从末端把关到事前预防、工艺优化的价值升级。

技术破局：深耕工业实景，打造落地式智能质检方案

“海克斯康AI质检的核心优势，是将AI深度融入工业计量体系，解决工业非标场景、小样本检测、高频换型等实操难题，做到落地可用、全程可追溯。”詹亚南表示，不同于通用AI的浅层应用，ViD平台主打工程化、场景化落地，针对工业缺陷样本稀缺、标注成本高的痛点，海克斯康自研GS黄金样本模型，仅需少量合格样本即可快速建模，摆脱海量标注依赖，大幅压缩模型迭代周期，适配3C、新能源行业高频SKU切换场景。

依托独有计量软件生态，海克斯康将AI视觉与工业尺寸检测体系深度打通，让ViD训练模型可直接被PC-DMIS、Metus等专业计量软件调用，实现外观瑕疵与尺寸超差同步判定、标准化输出，解决传统检测数据割裂的痛点。平台搭载多梯度模型，可灵活平衡检测精度与产线节拍，搭配轻量化边缘计算架构，可无缝对接企业现有质量系统，无需重构产线，大幅降低中小企业智能化改造成本。

目前，该方案已在山东多地落地标杆项目。在3C精密制造场景，针对0.01毫米级微缺陷、产品快速迭代的特点，海克斯康实现尺寸与外观一体化流水线检测，新品无需长期积累缺陷样本即可投产，缺陷识别率超98%，极大缩短产线调试周期。在重型动力总成场景，PC-DMIS智能自动编程解决了重型零部件检测效率瓶颈，检测数据汇入SMART Quality、Q-DAS平台，实现质量趋势预判与根因分析，让检测从成本中心转为工艺优化的数据中心。在风电大件制造场景，AI赋能大型三坐标设备，实现智能寻边、自动出报告，大幅提升重型精密构件的检测效率与一致性。

生态深耕：赋能齐鲁制造，筑牢质量升级新底座

山东完备的工业体系，为海克斯康技术迭代提供了丰富的实景试验场，多元复杂的生产场景持续打磨优化智能质检方案。依托歌尔、潍柴、豪迈等本地链主企业的标杆应用，方案快速在上下游产业链复制推广，加速标准化落地。扎根青岛高新区智慧产业园，海克斯康以双智赋能中心为载体，搭建集技术验证、方案展示、人才培育于一体的公共服务平台，持续释放生产性服务业赋能价值。

针对制造企业痛点，海克斯康通过AI标准化检测消除人工判定波动，依托小样本技术缩短产线换型调试时间，以质量数据资产化帮助中小企业沉淀生产经验、规避重复质量问题，低成本完成数字化升级。在产业生态层面，海克斯康参与国家行业标准编制，搭建育人平台，联合本地院校开展人才认证培训，夯实区域质量人才底座。同时下沉轻量化工业数字化方案，开放园区验证环境，联动本地集成商开展技术攻关，构建协同共生的智能制造生态。

针对企业普遍担忧的生产风险、数据安全、改造成本问题，海克斯康采用稳妥落地模式：通过并行验证、渐进接管的方式保障产线连续生产；坚持核心质量数据本地留存，严守数据安全；推行按需诊断、分步实施的交付模式，让企业阶段性验证成效，可控投入、稳步提效。

“AI质检不是让企业少雇检验员，而是帮制造业把质量的确定性变成可规模化复制的生产力。”詹亚南表示，未来1-3年，海克斯康将持续深耕山东市场，推进三大战略布局：将标杆项目打磨为标准化AI质检产品线，适配多行业场景；深化全链条服务型制造，赋能中小企业数字化转型；开放产业生态，深化校企与产业链协同，培育本土智能质检人才。

（大众新闻记者 李媛 通讯员 肖玲玲）