出海、智造、创新，从三个视角观潍坊昌邑机械装备产业之变

作为全国机械制造业研发、生产的主要基地之一，国内最大的汽车轮毂、制动鼓、刹车盘生产基地，潍坊昌邑市立足千年产业根基，将机械装备产业作为推动工业经济提质增效的核心支柱。

迈入“十五五”发展新阶段，昌邑市锚定新质生产力培育主线，不走规模扩张老路，专攻提质升级新途，从商业模式迭代、生产场景革新、核心产品突破三个关键维度精准发力，推动机械装备产业从“体量”向“质量”发展，让老牌优势产业迸发全新活力。

从“产品输出”到“全球扎根”

商业新模式孕育产业增长极

当下全球制造业竞争持续加剧，单纯依靠成品外销的传统路径增长空间日趋收窄。立足产业长远发展，昌邑市以龙头企业为抓手，推动外贸模式迭代升级，走出一条从产品输出到资本布局、再到品牌与标准输出的全球化进阶之路，山东浩信股份有限公司正是这条转型路径的标杆样本。

从今年1月战略并购意大利Officine Vica公司，通过强强联合，快速实现经营转型、盈利大幅提升，牢牢掌握对接欧洲高端市场、顶尖技术的战略支点。

浩信股份深耕铸造领域多年，具备年产70万吨铸件的规模化产能，产品矩阵涵盖千余个品类，十余类单品年产值突破亿元；其商用车球墨铸铁轮毂全球市场占有率稳居首位，稳定配套20余家世界500强企业，销售网络覆盖全球100多个国家和地区。

依托过硬品质与国际口碑，企业早早布局全球化网点，先后在美国、德国、意大利等地设立本地化运营机构，目前海内外子公司共计10余家，斩获多项国家级产业荣誉，是本地稳链强链、开拓国际市场的核心企业。

在成功盘活意大利标的企业之后，浩信并未停下全球化布局步伐，主动跳出低端货品外销的局限，沿着“55战略”长远规划，一边向外完善全球产能布局，一边向内夯实生产保障根基，力争用3—5年时间实现国内外市场份额均衡分配。

新模式落地转化为实打实的增长动能。“2026年上半年，浩信股份和去年同期相比产销大幅增长，海外业务成为拉动企业提质增效的重要增量。”山东浩信股份有限公司副总经理马文忠介绍道。

从单一售卖产品，到资本、品牌、行业标准同步向外输出，浩信股份自身实现跨越式发展之余，还带动昌邑市装备制造产业深度嵌入全球高端供应链，全市装备产业外向活力全面迸发——永富弹簧稳居全球洗衣机减震部件龙头，中云机器产品远销50多个国家……越来越多昌邑装备企业凭借创新商业模式，在国际市场站稳脚跟、赢得话语权，推动“昌邑制造”向“全球品牌”迈进。

“老铸造”装上“数字芯”

数智新场景激活存量生产力

作为传统铸造名城，昌邑市没有固守传统生产模式，而是以智能化、数字化改造为抓手，全面推动老旧产线迭代、生产场景重塑，让“老铸造”装上“数字芯”。

作为美资高端重卡零部件制造企业，山东康迈机械有限公司早在2024年便率先建成全域5G覆盖智能工厂，成为昌邑最早试水全流程数字化转型的制造企业。如今走进车间，不见传统铸造车间的嘈杂，取而代之的是机械臂精准作业、自动化流水线高效运转，从毛坯转运、加工打磨到清洗检测，全程无人化操作，一分钟即可成型一件高品质轮毂产品。

“以前一条制动毂生产线需要4名工人值守，智能化改造后，仅需1人巡检即可完成全线管控；冒口去除工序人工由原来的32人，降低到8人，效率反而提升了20%，次品率降低至0.01%以下。”企业技术主管王为彬细数智能化带来的质变，“依托5G全覆盖、综合指挥中心、MES溯源系统，可以实现生产参数一键切换、生产数据全程可视、产品质量全程可溯，就像原本半小时的参数调试工作，如今一分钟即可完成，生产精度、效率、安全性实现全方位跃升。”

凭借硬核智造实力，康迈机械产品80%出口北美，深度配套沃尔沃、福特、中国重汽等国内外知名车企。2026年上半年，企业产值、销售收入均达3.5亿元，出口额2亿元。

“今年，我们在原来产能的基础上，投资建设了新的加工车间，增加了两条产线，预计年产量将增加70万件，此外还成功开拓欧洲新市场，发展势头持续向好。”王为彬说。

一花引来万花开。随着数字化、智能化的全面渗透，彻底改写了昌邑传统铸造“高耗能、高人力、低精度”的旧面貌，让传统产业焕发全新生命力。目前，全市已拥有浩信昌盛、亿润新能源2处省级先进级智能工厂，康迈机械、中云机器等4处潍坊市级智能工厂，山东浩信股份有限公司智能仓储、康迈（潍坊）机械有限公司重卡轮毂/制动盘单元化智能柔性生产线被评为省级智能制造场景，山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司人机协同作业场景被评为省智能制造优秀场景。山东康迈、康迈（潍坊）均被被评为山东省绿色工厂。

“模仿跟跑”转向“原创领跑”

开辟新赛道抢占行业高地

真空炉是高端制造业的“工业母机”。在航空航天高温合金热处理、半导体晶体生长、新能源材料烧结的高端制造赛道上，凭借无氧化、高精度、高一致性的工艺优势，成为材料性能突破的“关键推手”。在国产真空炉崛起的浪潮中，山东派金真空科技有限公司凭借技术沉淀与场景适配能力，成为这一细分领域的佼佼者。

记者在企业生产车间看到，一台长达26米的立式真空油淬炉正在加紧组装，这是目前全球同类型产品中规格最大的真空热处理设备。

一台真空炉为何要造这么大？

“真空炉在于为材料加工打造超洁净的真空环境，从根本上解决传统热处理的氧化、脱碳、变形等问题，让材料性能达到设计极致。”山东派金真空科技有限公司总经理王金忠告诉记者，“这26米的纵深，往往对应着大型化、超高温、高精度的工艺需求。”

“全球最大”的背后，是派金真空对“工业母机”级装备的执着深耕。不同于昌邑当地以零部件加工为主流的产业生态，派金真空自2014年建厂以来便选择了门槛更高的赛道——高端非标真空热处理装备的研发与制造。

“我们根据客户需求提供‘定向应用、按需定制、量身打造’的非标定制服务，一台设备一套方案，每一个订单都是一次从零开始的技术攻关。”王金忠介绍道。

正是基于此，十余年来，企业的研发团队在高压气淬、超高温精密控温等核心工艺上持续突破，逐步跨越国外技术壁垒。目前，企业所生产的真空炉设备最高工作温度可达3200℃，控温精度稳定在±1℃，远优于国际行业标准，产品应用边界也从传统工业延展至航空航天发动机部件、新能源汽车核心零部件、半导体设备精密结构件等高端领域，成为补齐昌邑高端成套装备产业链短板的关键力量。

一家企业的单点突破，往往映照着一座城市的产业生态。近年来，昌邑市立足新质生产力发展要求，持续引导企业深耕细分赛道、聚力核心技术攻坚，以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科创体系正加速成型。截至目前，全市拥有省级、市级专精特新企业数十家，多项技术成果荣获“省长杯”“市长杯”工业设计大奖，十余项研发项目纳入省级技术创新计划，多款装备获评省级首台（套）技术装备，多项成果摘得省级装备制造业科技创新奖。从零部件迭代到高端成套装备突破，昌邑装备产业正稳步摆脱低端加工定位，向高技术、高附加值、高竞争力的高端赛道加速迈进。 

模式出新、场景出新、产品出新，三重变革汇聚成昌邑高端装备产业高质量发展的澎湃动能。经过多年精耕细作，当地培育形成汽车零部件、弹簧加工、塑料机械、新能源装备、环卫装备五大特色产业链，构筑起从国家级单项冠军、专精特新“小巨人”到瞪羚企业、绿色工厂的完备企业梯队，拥有省市级工业设计中心、企业研发中心二十余家，成功打造市级智能装备制造特色产业集群，先后获评山东省机械铸造业基地、省级铸造行业先进示范区、潍坊市新型工业化产业示范基地等重磅称号。

立足“十五五”发展新起点，昌邑市将持续深耕新质生产力培育，持续做强特色产业集群、深化智能数字转型、攻坚核心技术创新，持续放大全球化布局、智能化生产、高端化研发三大优势，推动千年铸造产业迭代跃升，奋力打造县域机械装备产业高质量发展标杆。

（大众新闻记者 都镇强 通讯员 张平平 姜晓刚）