串起散落“数据珠”，国产工业软件“拉快”智能制造“进度条”

“做工业软件，既要懂软件，又要懂产业。”徐同明反复提及这句话。

8月6日，全省科技大会上，浪潮集团徐同明凭借在国产工业软件研发与产业化方面的突出贡献，获山东省科学技术青年奖。

过去五年，我国智能制造迅速发展，但结构性问题依然突出：重局部轻整体、重硬件轻软件，新一代信息技术与制造业融合落地困难。

“智能制造系统工程极为复杂，涉及专业领域众多，相关复合型IT人才相对匮乏。”徐同明说。

徐同明打了个比方：企业手里攥着一把“珠子”，数据散在云端、设备端、边缘端，却始终串不起来。效益上不去，不是因为技术，而是缺一根“线”把它们串起来。

他想做的，就是这根“线”。

依托浪潮在智能ERP领域三十多年的企业信息化沉淀，结合机器视觉、数字孪生、工业大模型等新一代信息技术与制造业的融合探索，徐同明团队找到一条适配新型工业化的智能制造转型路径，从战略规划、基础设施、智能工厂、产品服务、运营服务五个层面推出“制造+”解决方案，帮助不同企业“拉快”智能制造“进度条”。

工业软件贯穿各环节。从感知层的浪潮海岳工业物联网平台inIoT 8.0，到执行层的浪潮海岳制造运营管理系统MOM 8.0，再到战略层的GS Cloud 7.0大型企业智能ERP，以一体化矩阵贯通供应链、生产、质量、设备、营销等全业务域。

这套方案不是在实验室想出来的，而是在客户车间“长”出来的。

2017年，徐同明团队与中铁工业合作打造钢桥梁智能制造示范工厂。彼时车间里，订单进度靠纸质单据流转，物料状态靠人工清点，调度会数据总是滞后。软件系统把生产活动变成结构化数据资产，让决策层实时掌握订单进度、物料状态与供应链效率，推动管理从经验驱动转向数据驱动。

团队率先将5G技术引入智能制造，以顶板单元生产线为试点打造5G智能车间，历时一年打通“订单到交付”全流程。在此基础上，中铁工业建成集团级数据池和智慧装备一体化信息管控平台，打通商务营销、研发设计、供应链、生产制造、售后服务全流程，相继打造钢桥梁、盾构、道岔三大国家级智能制造示范工厂，旗下两家工厂入选工信部“国家级5G工厂名录”，生产由粗放转向数字化透明。

更大的挑战在2021年。特变电工提出建设网络化协同制造系统，实现天津、沈阳、衡阳多基地协同生产。当时这一新模式刚由国家层面推动，团队尚无现成经验。徐同明带队驻扎现场，白天对接需求、夜间调整代码、次日车间验证，新模式逐步融入软件。如今，特变电工先后入选国家级智能制造示范工厂、工信部卓越级智能工厂。

十年间，徐同明牵头突破一批“卡脖子”关键技术，产品在高端装备、电力能源、化工、建材、医药等行业规模化应用。“在我们服务的客户中，央企占67%，国企占38%，世界500强约占13%。”

“未来，我们会在智能制造关键领域持续投入，把更多实践经验转化为国家标准，推动行业标准化与高质量发展。”徐同明说。

（大众新闻记者 戴岳 吕乐 孙凌洁 设计 董赫然）