山东能源彭庄煤矿：“系统写实”化解难题，赋能高效安全生产

面对充填开采过程中遇到的顶板破碎、隔离工序繁琐、效率难以提升等一系列“老大难”问题，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动转变观念，探索实施了一套以“系统写实”为核心的诊断方法，以数据为依据，以问题为导向，以创新为动力，持续推进充填工艺的优化与支护改进，实现了复杂条件下充填开采的高效安全生产。

系统写实揭示效率瓶颈

针对充填效率低等问题，该矿在采煤工作面进行系统写实，认真总结和分析制约现场生产的瓶颈和原因，有针对性地进行优化和改进，确保充填开采时间再压缩、生产再提速。

通过系统写实发现，在采煤工作面，看似顺畅的运行实则暗藏玄机，一个生产循环下来，竟累计耗费12个小班，其中还包括了因迎接检查而被迫中断的时间。经过细细拆解才发现，生产环节仅占用4.5个小班，隔离需5个小班，支护更是占据7个小班的漫长周期，尤其是运输系统中的大块矸石影响，屡屡造成皮带频繁停机，累计拖累生产节奏长达3个多小时。机电设备的“小毛病”也不容小觑——仅处理挡煤皮一项，又消耗了23分钟。

正是这种不回避、不掩盖的系统性写实，让模糊的问题变得清晰，让隐性的损耗得以显形。“数据不会说谎！”一位现场写实的技术人员感慨道：“只有看清了真正的‘病根’，才能开出有效的‘药方’。”

支护与隔离优化同步提效

找到了病症，关键在于对症下药。该矿采煤工区围绕“支护优化”与“隔离提效”两大核心，打出系列组合拳，实现了关键路径的显著突破。

支护优化，巧干胜过蛮干。过去架前支护大多依赖大量锚索的传统支护方式，虽然稳固，但施工缓慢，成为制约循环周期的关键堵点。为此，技术团队大胆推行“差异化支护”策略，即在保证顶板安全的前提下，灵活运用锚杆替代部分锚索。

“施工一组锚杆平均只要50分钟，比打一根锚索能省下40多分钟的时间！”一位资深班长兴奋地算起了账：“现在我们干活没那么累了，关键是进度更快了，安全性也提高了。”这一增一减之间，折射出的是从“经验型”操作向“科学化”管理的深刻转变。

与此同时，通过提升隔离质量、优化充填策略，将原先需要3次的充填压缩到最多2次，并力求首次充填覆盖面达到35#架以上。这些举措共同发力，为充填环节挤出了宝贵的“时间窗口”。

持续写实赋能充填高效生产

“我们不仅要会‘苦干’，更要学会‘智取’。”采煤工区区长总结道，“系统写实让我们看清了路，支护与隔离优化让我们加快了脚步，而接下来的持续写实，会让我们实现持续稳定高效的充填生产。”

优化的脚步从未停止，据介绍，下一阶段将在现有差异化支护成果基础上，持续监测架后顶板的支护效果，稳步扩大锚杆替代锚索的范围，进一步挤压非生产性时间，同时通过强化设备检修、提升操作水平，力争将单班产量从1刀提升至1.5刀，从而把生产时间牢牢锁定在3个小班之内。下一步，则聚焦于生产组织的精细化和极端条件的有效应对，通过固化协作机制、明确责任分工，保障隔离进度，同时对断层等复杂地质区段，采取松动爆破等预处理手段，最大限度降低其对正常回采的干扰。

（通讯员  王迎春）