深耕精益提质效 山东融汇金桥煤矿走出内涵式发展“加速度”

今年以来，金桥煤矿深入贯彻“消除浪费、创造价值、持续改善、全员参与”的精益理念，锚定安全高效生产与提质降本增效核心目标。进入二季度，该矿坚持多点发力、精准施策，将精益管理深度嵌入安全生产、现场管控、技改创新全链条，通过体系重构、工艺革新、自主创效等一系列硬核举措，推动矿井精益管理向深向实迈进，为高质量发展注入了强劲动能。

体系重构：从“粗放碎片”到“全域闭环”

针对传统管理模式瓶颈，金桥煤矿依托人、机、料、法、环、测六大要素，创新构建适配矿井全场景的“六维精益管理体系”。

机制融合，打破壁垒。聚焦精益现场、精益采掘等八大重点项目，完善专项制度与考核标准，推动矿井管理从零散探索向规范化、全域化、闭环化转型。

网格管控，实战赋能。推行采掘现场达标“一张图”网格化模式，落实“五定”管理机制，让标准化建设从“面子光”转变为“里子实”。

强基固本，提档增速。深化“12513”三大员管理体系，严把人员准入关，健全培训、竞赛、考核全链条机制。数据显示，1至5月，矿井人工效率较标准提升3.37%，队伍履职效能显著增强。

工艺革新：从“经验操作”到“数据驱动”

面对洗选环节煤质波动大、药剂消耗高等痛点，金桥煤矿打出“技术攻坚+机制创新”组合拳。

通过自主研发多工况适配型浮选药剂，配套建立“煤质-参数”动态联动调控机制，对矿浆入料量、风门开度、液位等关键指标实施精细化、动态化管控。这一变革彻底扭转了传统洗选“凭感觉、靠经验”的作业模式，实现了浮选作业的精准施策。新工艺投用后，洗选稳定性大幅跃升，日均新增浮精产量100余吨，上半年累计创效超千万元，交出了一份提质增收的亮眼答卷。

流程再造：从“繁琐拆装”到“连续高效”

在3302皮带顺槽及轨道顺槽施工中，针对拐弯工序繁杂、设备拆装频繁、非生产耗时过长等顽疾，金桥煤矿靶向施策，重塑作业流程。

通过摒弃传统双二运反复拆解、安装的冗余工序，创新采用刮板输送机直接搭接作业模式，辅以自移机尾角度微调、加装调偏靠轮等精准举措，彻底打通了掘进运输堵点。此举实现了采掘运输全流程“零停顿”连续施工，累计节约工期11天，超前进尺40米，成功打造了精益掘进示范标杆。

自主创效：从“外委依赖”到“内生驱动”

秉持“能自主不外委、能创新不外购”的经营理念，金桥煤矿深挖内部降本增效潜力。

小改小革省大钱。自主设计加工采煤机电缆防下滑同步牵引装置、巷道挡矸装置等非标设备，单台自主研发压力机即节约采购资金11.15万元。

修旧利废增效益。创新研发专用卷带机，破解了人工卷带效率低、皮带磨损重的行业难题，将皮带单卷回收长度由30-50米提升至70-100米，累计增加复用长度近500米。

据统计，仅月度外委转自营一项，即可节约各类采购及服务费用2.91万元，构建起“创新—降本—增效”的良性循环。

精益无止境，实干出真知。下一步，金桥煤矿将持续深耕精益改善“责任田”，坚持问题导向与目标导向相统一，以更细的标准、更优的工艺、更实的作风，推动精益管理与安全生产、经营管控深度融合，不断消除浪费、挖掘潜力、补齐短板，奋力谱写矿井安全、高效、绿色、高质量发展的新篇章。

通讯员 李海亮 马忠涛